Aby lepiej służyć klientom i projektować zgodnie z ich potrzebami, na początku projektowania należy wziąć pod uwagę i zmierzyć pewne czynniki, aby osiągnąć rozsądne planowanie.Plan projektu pomieszczenia czystego musi obejmować następujące kroki:
1. Zbierz podstawowe informacje potrzebne do projektowania
Plan pomieszczenia czystego, skala produkcji, metody produkcji i procesy produkcyjne, specyfikacje techniczne surowców i półproduktów, formy i specyfikacje opakowań gotowych produktów, skala budowy, zagospodarowanie terenu i specjalne wymagania budowniczego itp. w przypadku projektów rekonstrukcji, oryginalne materiały powinny również być gromadzone jako zasoby projektowe.
2. Wstępnie określ powierzchnię warsztatu i formę konstrukcyjną
Na podstawie różnorodności produktów, skali i skali konstrukcji należy wstępnie określić pomieszczenia funkcjonalne (powierzchnia produkcyjna, powierzchnia pomocnicza), które należy ustawić w pomieszczeniu czystym, a następnie określić przybliżoną powierzchnię zabudowy, formę konstrukcyjną lub liczbę pięter budynku warsztatu w oparciu o ogólny plan fabryki.
3. Bilans materiałowy
Sporządź budżet materiałowy w oparciu o wydajność produktu, zmiany produkcyjne i charakterystykę produkcji.Projekt pomieszczenia czystego oblicza ilość materiałów wejściowych (surowce, materiały pomocnicze), materiałów opakowaniowych (butelki, korki, nakrętki aluminiowe) oraz zużycie wody technologicznej dla każdej partii produkcyjnej.
4. Dobór sprzętu
Zgodnie z produkcją seryjną określoną przez skalę materiału, wybierz odpowiedni sprzęt i liczbę jednostek, przydatność produkcji pojedynczych maszyn i produkcji linii łączących oraz wymagania jednostki konstrukcyjnej.
5. Pojemność warsztatu
Określ liczbę pracowników warsztatu w oparciu o wymagania dotyczące operacji związanych z mocą wyjściową i wyborem sprzętu.
Projekt czystego pokoju
Po wykonaniu powyższych prac można przystąpić do projektowania graficznego.Pomysły projektowe na tym etapie są następujące;
①.Określ lokalizację wejścia i wyjścia przepływu personelu warsztatu.
Trasa logistyki ludzi musi być rozsądna i krótka, nie kolidując ze sobą oraz zgodna z ogólną trasą logistyki ludzi na terenie fabryki.
②.Podział linii produkcyjnych i obszarów pomocniczych
(W tym chłodzenie w systemie pomieszczeń czystych, dystrybucja energii, stacje produkcji wody itp.) Lokalizacja w warsztacie, np. magazyny, biura, kontrola jakości itp., powinna zostać kompleksowo rozważona w pomieszczeniu czystym.Zasady projektowania obejmują rozsądne trasy przepływu pieszych, brak wzajemnego zakłócania się, łatwą obsługę, stosunkowo niezależne obszary, brak wzajemnej interferencji oraz najkrótszy rurociąg do transportu płynów.
③.Zaprojektuj salę funkcyjną
Niezależnie od tego, czy jest to obszar pomocniczy, czy linia produkcyjna, powinien spełniać wymagania produkcyjne i wygodę obsługi, minimalizować transport materiałów i personelu, a funkcje nie mogą przechodzić przez siebie;obszary czyste i nieczyste, aseptyczne obszary operacyjne i niesterylne. Obszar operacyjny można skutecznie oddzielić.
④.Rozsądne korekty
Po ukończeniu wstępnego układu należy dokładniej przeanalizować racjonalność układu i wprowadzić rozsądne i odpowiednie poprawki, aby uzyskać najlepszy układ.
Czas publikacji: 25 marca 2024 r