Aby lepiej służyć klientom i projektować zgodnie z ich potrzebami, na początku projektowania należy uwzględnić i ocenić pewne czynniki, aby osiągnąć racjonalne planowanie. Plan projektu pomieszczenia czystego powinien obejmować następujące kroki:
1. Zbierz podstawowe informacje niezbędne do zaprojektowania
Plan pomieszczenia czystego, skala produkcji, metody i procesy produkcyjne, specyfikacje techniczne surowców i półproduktów, formy i specyfikacje opakowań produktów gotowych, skala budowy, zagospodarowanie terenu i specjalne wymagania wykonawcy itp. W przypadku projektów rekonstrukcji należy również gromadzić oryginalne materiały jako zasoby projektowe.
2. Wstępnie określić powierzchnię warsztatu i formę konstrukcyjną
Biorąc pod uwagę różnorodność produktów, skalę oraz skalę konstrukcji, należy wstępnie określić pomieszczenia funkcjonalne (obszar produkcyjny, obszar pomocniczy), które należy zorganizować w pomieszczeniu czystym, a następnie określić przybliżoną powierzchnię budynku, formę konstrukcyjną lub liczbę pięter budynku warsztatu w oparciu o ogólny plan fabryki.
3.Bilans materiałowy
Sporządź budżet materiałowy na podstawie produkcji, zmian produkcyjnych i charakterystyki produkcji. Projekt pomieszczenia czystego oblicza ilość materiałów wejściowych (surowców, materiałów pomocniczych), materiałów opakowaniowych (butelek, korków, kapsli aluminiowych) oraz zużycie wody procesowej dla każdej partii produkcyjnej.
4. Wybór sprzętu
Zgodnie z produkcją seryjną określoną przez skalę materiału, należy wybrać odpowiedni sprzęt i liczbę jednostek, przydatność produkcji pojedynczej maszyny i produkcji linii połączeniowej oraz wymagania jednostki konstrukcyjnej.
5. Pojemność warsztatu
Określ liczbę pracowników warsztatu na podstawie wymagań operacyjnych dotyczących wydajności i wyboru sprzętu.
Projekt czystego pomieszczenia
Po zakończeniu powyższych prac można przystąpić do projektowania graficznego. Na tym etapie koncepcje projektowe są następujące:
①. Określ lokalizację wejścia i wyjścia przepływu personelu w warsztacie.
Trasa logistyczna przemieszczania się ludzi musi być rozsądna i krótka, nie może kolidować z innymi trasami i musi być spójna z ogólną trasą logistyczną przemieszczania się ludzi na terenie fabryki.
②. Podział linii produkcyjnych i obszarów pomocniczych
(W tym systemy chłodnicze pomieszczeń czystych, dystrybucja energii, stacje produkcji wody itp.) Lokalizacja w warsztacie, taka jak magazyny, biura, kontrola jakości itp., powinna być kompleksowo rozważona w przypadku pomieszczeń czystych. Zasady projektowania to: rozsądne trasy przepływu pieszych, brak interferencji między nimi, łatwa obsługa, względnie niezależne obszary, brak interferencji między nimi oraz najkrótszy rurociąg do transportu płynów.
③. Zaprojektuj salę funkcyjną
Niezależnie od tego, czy jest to obszar pomocniczy, czy linia produkcyjna, powinien spełniać wymagania produkcyjne i wygodę obsługi, minimalizować transport materiałów i personelu, a funkcje nie mogą się wzajemnie przenikać; obszary czyste i nieczyste, obszary operacyjne aseptyczne i obszary niesterylne. Obszar operacyjny może być skutecznie oddzielony.
④. Rozsądne dostosowania
Po zakończeniu wstępnego układu należy dokonać dalszej analizy racjonalności układu i dokonać uzasadnionych i odpowiednich korekt w celu uzyskania najlepszego układu.
Czas publikacji: 25 marca 2024 r.