Podłoga w pomieszczeniu czystym może mieć różne formy w zależności od wymagań procesu produkcyjnego, poziomu czystości i funkcji użytkowej produktu, głównie obejmując podłogę lastrykową, podłogę powlekaną (powłoką poliuretanową, epoksydową lub poliestrową itp.), podłogę klejoną (płyta polietylenowa itp.), podłogę podniesioną (ruchomą) itp.
W ostatnich latach w Chinach do budowy pomieszczeń czystych stosowano głównie podłogi, malowanie, powłoki (takie jak podłogi epoksydowe) oraz podłogi podniesione (ruchome). W krajowej normie „Kodeks budowy i akceptacji jakości czystych fabryk” (GB 51110) określono przepisy i wymagania dotyczące budowy projektów powłok podłogowych i podłóg podniesionych (ruchomych) z wykorzystaniem powłok wodorozcieńczalnych, powłok na bazie rozpuszczalników, a także powłok odpornych na kurz i pleśń.
(1) Jakość wykonania projektu powłoki gruntowej w pomieszczeniu czystym powłoki gruntowej zależy przede wszystkim od „stanu warstwy bazowej”. W stosownych specyfikacjach wymagane jest potwierdzenie, że utrzymanie warstwy bazowej spełnia przepisy i wymagania odpowiednich specyfikacji zawodowych i szczegółowych dokumentów projektowych przed rozpoczęciem budowy powłoki gruntowej, a także upewnienie się, że cement, olej i inne pozostałości na warstwie bazowej zostały usunięte; Jeżeli pomieszczenie czyste stanowi dolną warstwę budynku, należy potwierdzić, że warstwa hydroizolacyjna została przygotowana i zaakceptowana jako kwalifikowana; Po oczyszczeniu powierzchni warstwy bazowej z kurzu, plam oleju, pozostałości itp., należy użyć polerki i szczotki drucianej do dokładnego wypolerowania, naprawy i wyrównania, a następnie usunąć je odkurzaczem; Jeżeli pierwotne podłoże renowacji (rozbudowy) jest czyszczone farbą, żywicą lub PCV, powierzchnię warstwy bazowej należy dokładnie wypolerować, a do naprawy i wyrównania powierzchni warstwy bazowej należy użyć szpachli lub cementu. Jeżeli powierzchnia warstwy bazowej jest betonowa, powierzchnia powinna być twarda, sucha, bez plastra miodu, łuszczenia się, pęknięć, odpryskiwania i innych zjawisk, a także powinna być płaska i gładka. Jeżeli warstwa bazowa jest wykonana z płytek ceramicznych, lastryko i płyt stalowych, różnica wysokości sąsiadujących płyt nie powinna być większa niż 1,0 mm, a płyty nie powinny być luźne ani popękane.
Warstwa wiążąca warstwy wierzchniej projektu powłoki gruntowej powinna być wykonana zgodnie z następującymi wymaganiami: nie powinny być prowadzone żadne operacje produkcyjne nad lub wokół obszaru nakładania powłoki oraz należy podjąć skuteczne środki zapobiegające pyleniu; Mieszanie powłok powinno być odmierzane zgodnie z określonymi proporcjami mieszania i dokładnie, równomiernie wymieszane; Grubość powłoki powinna być równomierna, bez żadnych ubytków ani zbieleń po nałożeniu; W miejscach styku z urządzeniami i ścianami farba nie powinna przylegać do istotnych części, takich jak ściany i urządzenia. Powłoka powierzchniowa powinna ściśle spełniać następujące wymagania: nakładanie powłoki powierzchniowej musi być wykonane po wyschnięciu warstwy wiążącej, a temperatura otoczenia powinna być kontrolowana w zakresie 5–35°C; Grubość i wydajność powłoki powinny spełniać wymagania projektowe. Odchyłka grubości nie powinna przekraczać 0,2 mm; Każdy składnik musi zostać zużyty w określonym czasie i odnotowany; Konstrukcja warstwy wierzchniej powinna być wykonana jednorazowo. Jeśli budowa jest realizowana w częściach, spoiny powinny być minimalne i wykonane w niewidocznych miejscach. Spoiny powinny być płaskie i gładkie, nie powinny być rozdzielone ani odsłonięte; Powierzchnia warstwy powierzchniowej powinna być wolna od pęknięć, pęcherzyków, rozwarstwień, wżerów i innych zjawisk; rezystancja skrośna i rezystancja powierzchniowa uziemienia antystatycznego powinny spełniać wymagania projektowe.
Niewłaściwy dobór materiałów użytych do pokrycia gruntowego może bezpośrednio, a nawet poważnie, wpłynąć na czystość powietrza w pomieszczeniu czystym po zakończeniu pracy, co przełoży się na obniżenie jakości produktu, a nawet uniemożliwi produkcję wyrobów spełniających wymagania. Dlatego też odpowiednie przepisy stanowią, że należy dobrać takie właściwości, jak odporność na pleśń, wodoodporność, łatwość czyszczenia, odporność na zużycie, mniejsze pylenie, brak gromadzenia się pyłu oraz brak uwalniania substancji szkodliwych dla jakości produktu. Kolor podłoża po pomalowaniu powinien spełniać wymagania projektowe i być jednolity, bez różnic kolorystycznych, wzorów itp.
(2) Podłoga podniesiona jest powszechnie stosowana w pomieszczeniach czystych w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w pomieszczeniach czystych z przepływem jednokierunkowym. Na przykład, w pomieszczeniach czystych z przepływem jednokierunkowym o klasie ISO5 i wyższej, często instaluje się różne rodzaje podłogi podniesionej, aby zapewnić odpowiednie wzorce przepływu powietrza i prędkość wiatru. Chiny mogą obecnie produkować różne rodzaje podłóg podniesionych, w tym podłogi wentylowane, podłogi antystatyczne itp. Podczas budowy czystych budynków fabrycznych, produkty są zazwyczaj kupowane od profesjonalnych producentów. Dlatego też, zgodnie z normą krajową GB 51110, przed rozpoczęciem budowy należy najpierw sprawdzić certyfikat fabryczny i raport z kontroli obciążenia dla podłogi podniesionej, a każda specyfikacja powinna zawierać odpowiednie raporty z kontroli, aby potwierdzić, że podłoga podniesiona i jej konstrukcja nośna spełniają wymagania projektowe i nośne.
Podłoga budynku przeznaczona do układania wysokich podłóg podniesionych w pomieszczeniu czystym powinna spełniać następujące wymagania: wysokość gruntu powinna spełniać wymagania projektu inżynierskiego; powierzchnia gruntu powinna być płaska, gładka i wolna od kurzu, o wilgotności nieprzekraczającej 8% i pokryta powłoką zgodnie z wymaganiami projektu. W przypadku wysokich podłóg podniesionych z wymaganiami wentylacji, współczynnik otwarcia i rozkład, apertura lub długość krawędzi warstwy wierzchniej powinny spełniać wymagania projektu. Warstwa wierzchnia i elementy nośne podłóg podniesionych powinny być płaskie i solidne oraz charakteryzować się takimi parametrami, jak odporność na zużycie, pleśń, wilgoć, ognioodporność lub niepalność, odporność na zanieczyszczenia, odporność na starzenie, odporność na działanie kwasów i zasad oraz przewodność elektrostatyczna. Połączenie lub wiązanie między słupami wsporczymi wysokiej podłogi podniesionej a podłogą budynku powinno być solidne i niezawodne. Łączące elementy metalowe podtrzymujące dolną część słupa pionowego powinny spełniać wymagania projektu, a odsłonięty gwint śrub mocujących powinien być nie mniejszy niż 3. Dopuszczalne niewielkie odchylenie od pionu przy układaniu warstwy wierzchniej wysokiej podłogi podniesionej.
Montaż płyt narożnych wysokiej podłogi podniesionej w pomieszczeniu czystym należy wykonać zgodnie z rzeczywistymi warunkami na miejscu, a także zamontować regulowane podpory i poprzeczki. Spoiny między krawędzią cięcia a ścianą należy wypełnić miękkimi, bezpyłowymi materiałami. Po montażu wysokiej podłogi podniesionej należy upewnić się, że nie ma drgań ani odgłosów chodzenia, a podłoga jest twarda i solidna. Warstwa wierzchnia powinna być płaska i czysta, a spoiny płyt poziome i pionowe.
Czas publikacji: 19 lipca 2023 r.