Pomieszczenie czyste z żywnością musi spełniać normę czystości powietrza klasy 100000.Budowa pomieszczenia czystego z żywnością może skutecznie zmniejszyć psucie się i rozwój pleśni wytwarzanych produktów, przedłużyć efektywną żywotność żywności i poprawić wydajność produkcji.
1. Co to jest czysty pokój?
Pomieszczenie czyste, zwane także pomieszczeniem czystym bez kurzu, odnosi się do eliminacji cząstek stałych, szkodliwego powietrza, bakterii i innych substancji zanieczyszczających powietrze w określonej przestrzeni, a także temperatury w pomieszczeniu, czystości, ciśnienia w pomieszczeniu, prędkości i dystrybucji powietrza, hałasu, wibracji , oświetlenie i elektryczność statyczna są kontrolowane w określonym zakresie wymagań i udostępniane jest specjalnie zaprojektowane pomieszczenie.Oznacza to, że niezależnie od tego, jak zmieniają się warunki powietrza zewnętrznego, właściwości powietrza w pomieszczeniu mogą utrzymać pierwotnie ustalone wymagania dotyczące czystości, temperatury, wilgotności i ciśnienia.
Co to jest pokój czysty klasy 100000?Mówiąc najprościej, liczba cząstek o średnicy ≥0,5 μm na metr sześcienny powietrza w warsztacie wynosi nie więcej niż 3,52 miliona.Im mniej cząstek w powietrzu, tym mniejsza ilość kurzu i mikroorganizmów, a tym samym czystsze powietrze.Pomieszczenie czyste klasy 100000 wymaga również od warsztatu wymiany powietrza 15-19 razy na godzinę, a czas oczyszczania powietrza po całkowitej wymianie powietrza nie powinien przekraczać 40 minut.
2. Podział powierzchni pomieszczenia czystego z żywnością
Ogólnie rzecz biorąc, pomieszczenie czyste z żywnością można z grubsza podzielić na trzy obszary: ogólny obszar produkcyjny, pomocniczy obszar czysty i czysty obszar produkcyjny.
(1).Ogólny obszar produkcyjny (obszar nieczysty): ogólny surowiec, produkt gotowy, obszar przechowywania narzędzi, obszar przenoszenia zapakowanego produktu gotowego i inne obszary o niskim ryzyku narażenia surowców i produktów gotowych, takie jak pakownia zewnętrzna, surowce i środki pomocnicze magazyn materiałów, magazyn materiałów opakowaniowych, pakowalnia zewnętrzna itp. Warsztat pakowania, magazyn produktów gotowych itp.
(2).Pomocniczy obszar czysty: wymagania są drugie, takie jak przetwarzanie surowców, przetwarzanie materiałów opakowaniowych, pakowanie, pomieszczenie buforowe (pomieszczenie rozpakowywania), ogólne pomieszczenie produkcyjne i przetwórcze, wewnętrzne pakowanie żywności niegotowej do spożycia i inne obszary, w których wykończono produkty są przetwarzane, ale nie są bezpośrednio eksponowane.
(3).Czysty obszar produkcyjny: odnosi się do obszaru o najwyższych wymaganiach higienicznych w zakresie środowiska, wysokich wymagań kadrowych i środowiskowych, który musi zostać zdezynfekowany i zmieniony przed wejściem, taki jak: obszary przetwarzania, w których eksponowane są surowce i gotowe produkty, chłodnie do przetwarzania żywności jadalnej oraz chłodnie do żywności gotowej do spożycia.Pomieszczenie do przechowywania żywności gotowej do pakowania, wewnętrzne pakowanie żywności gotowej do spożycia itp.
① Pomieszczenie czyste z żywnością powinno w największym stopniu unikać źródeł zanieczyszczeń, skażenia krzyżowego, mieszania i błędów podczas wyboru miejsca, projektowania, układu, budowy i renowacji.
②Środowisko fabryki jest czyste i uporządkowane, a przepływ ludzi i logistyka są rozsądne.
③Powinny istnieć odpowiednie środki kontroli dostępu, aby zapobiec przedostawaniu się osób nieupoważnionych.
④Zapisz dane dotyczące budowy i zakończenia budowy.
⑤ Budynki, w których podczas procesu produkcyjnego występuje poważne zanieczyszczenie powietrza, powinny być budowane po zawietrznej stronie terenu fabryki, gdzie kierunek wiatru jest największy przez cały rok.
⑥ Jeżeli procesy produkcyjne, które na siebie oddziałują, nie nadają się do umieszczenia w tym samym budynku, należy zastosować skuteczne środki podziału pomiędzy odpowiednimi obszarami produkcyjnymi.Produkcja produktów fermentowanych powinna odbywać się w wydzielonym warsztacie fermentacyjnym.
3. Wymagania dotyczące czystych obszarów produkcyjnych
① Procesy wymagające sterylności, ale nie umożliwiające sterylizacji końcowej oraz procesy, w których można osiągnąć sterylizację końcową, ale po sterylizacji prowadzone są w sposób aseptyczny, należy przeprowadzać w czystych obszarach produkcyjnych.
② Czysty obszar produkcyjny spełniający wymogi higienicznego środowiska produkcyjnego powinien obejmować miejsca przechowywania i przetwarzania łatwo psującej się żywności, półproduktów lub produktów gotowych do spożycia przed końcowym schłodzeniem lub pakowaniem, a także miejsca wstępnej obróbki surowców, których nie można być poddane końcowej sterylizacji, miejsca plombowania i formowania produktu, środowisko narażenia po końcowej sterylizacji produktu, wewnętrzny obszar przygotowania materiału opakowaniowego i wewnętrzne pomieszczenie pakowania, a także miejsca przetwarzania i pomieszczenia kontrolne do produkcji żywności, poprawy właściwości żywności lub konserwacja itp.
③Czysty obszar produkcyjny powinien być rozplanowany zgodnie z procesem produkcyjnym i odpowiednimi wymaganiami dotyczącymi pomieszczenia czystego.Układ linii produkcyjnej nie powinien powodować skrzyżowań i nieciągłości.
④ Różne, połączone ze sobą warsztaty w obszarze produkcyjnym powinny odpowiadać potrzebom odmian i procesów.Jeśli to konieczne, należy zapewnić pomieszczenia buforowe i inne środki zapobiegające zanieczyszczeniu krzyżowemu.Powierzchnia pomieszczenia buforowego nie powinna być mniejsza niż 3 metry kwadratowe.
⑤ Wstępne przetwarzanie surowców i produkcja gotowego produktu nie mogą odbywać się w tym samym czystym obszarze.
⑥ Wyznacz obszar i przestrzeń w warsztacie produkcyjnym odpowiednią do skali produkcji jako tymczasowe miejsce przechowywania materiałów, produktów pośrednich, produktów do kontroli i produktów gotowych, a także należy ściśle zapobiegać krzyżowaniu się, pomyłkom i zanieczyszczeniom.
⑦Pomieszczenie inspekcyjne powinno być utworzone niezależnie i należy podjąć odpowiednie środki w celu usunięcia jego wywiewu i drenażu.Jeśli w procesie kontroli produktu wymagane są czystość powietrza, należy przygotować czysty stół warsztatowy.
4. Wymagania dotyczące wskaźników monitorowania czystości w obszarach przetwórstwa spożywczego
Środowisko przetwarzania żywności jest ważnym czynnikiem wpływającym na bezpieczeństwo żywności.W związku z tym Food Partner Network przeprowadziła wewnętrznie badania i dyskusję na temat wymagań dotyczących wskaźników monitorowania czystości powietrza w obszarach przetwórstwa spożywczego.
(1).Wymagania czystości zawarte w normach i przepisach
Obecnie zasady przeglądu licencji na produkcję napojów i produktów mlecznych zawierają jasne wymagania dotyczące czystości powietrza w czystych obszarach operacyjnych.Zasady przeglądu licencji na produkcję napojów (wersja z 2017 r.) stanowią, że czystość powietrza (cząstki zawieszone, bakterie sedymentacyjne) w obszarze produkcji czystej wody pitnej w opakowaniach powinna osiągnąć klasę 10000 w stanie statycznym, a część napełniająca powinna osiągnąć klasę 100, czyli ogólną czystość powinien osiągnąć klasę 1000;napoje węglowodanowe Czysty obszar operacyjny powinien zapewniać częstotliwość cyrkulacji powietrza większą niż 10 razy/h;obszar operacji czyszczenia napojów stałych ma różne wymagania dotyczące czystości powietrza w oparciu o charakterystykę i wymagania procesowe różnych typów napojów stałych;
Inne rodzaje miejsc pracy związanych z czyszczeniem napojów powinny spełniać odpowiednie wymagania dotyczące czystości powietrza.Czystość powietrza w stanie statycznym powinna spełniać wymagania co najmniej klasy 100000, np. przy produkcji pośrednich produktów do picia, takich jak skoncentrowane płyny (soki, pulpy) dla przemysłu spożywczego itp. Od tego wymogu można odstąpić.
Szczegółowe zasady przeglądu warunków licencyjnych na produkcję produktów mlecznych (wersja z 2010 r.) oraz „Krajowa norma bezpieczeństwa żywności Dobra praktyka produkcyjna dla produktów mlecznych” (GB12693) wymagają, aby całkowita liczba kolonii bakteryjnych w powietrzu w oczyszczalniach mleczarskich obszar operacyjny powinien być kontrolowany poniżej 30 CFU/naczynie, a szczegółowe zasady wymagają również, aby przedsiębiorstwa składały roczny raport z badania czystości powietrza wydany przez wykwalifikowaną agencję kontrolującą.
W „Krajowej normie bezpieczeństwa żywności, Ogólne wymagania higieniczne dla produkcji żywności” (GB 14881-2013) i niektórych specyfikacjach higienicznych produkcji produktów, monitorujące punkty pobierania próbek, wskaźniki monitorowania i częstotliwości monitorowania mikroorganizmów środowiskowych w obszarze przetwarzania są głównie odzwierciedlone w formie załączników, dostarczanie żywności Firmy produkujące dostarczają wytyczne dotyczące monitorowania.
Na przykład „Krajowa norma bezpieczeństwa żywności i kodeks higieny dla produkcji napojów” (GB 12695) zaleca oczyszczanie otaczającego powietrza (bakterie osadzające się (statyczne)) ≤10 sztuk/(φ90mm·0,5h).
(2).Wymagania dotyczące monitorowania wskaźników o różnych poziomach czystości
Z powyższych informacji wynika, że wymagania dotyczące czystości powietrza w metodzie standardowej skierowane są głównie do czystych obszarów produkcyjnych.Zgodnie z Przewodnikiem wdrażania GB14881: „Czyste obszary produkcyjne zwykle obejmują miejsca przechowywania i wstępnego przetwarzania przed ostatecznym schłodzeniem lub pakowaniem łatwo psującej się żywności, półproduktów lub produktów gotowych gotowych do spożycia oraz wstępnego przetwarzania surowców, formowania i miejsca napełniania niesterylną żywnością przetworzoną Obszary narażenia, zanim żywność trafi do obszaru pakowania po sterylizacji oraz inne miejsca przetwarzania i przeładunku żywności o wysokim ryzyku skażenia.
Szczegółowe zasady i standardy kontroli napojów i przetworów mlecznych wyraźnie wymagają, aby we wskaźnikach monitoringu powietrza otoczenia znajdowały się cząstki zawieszone i mikroorganizmy oraz konieczne jest regularne monitorowanie czystości miejsca pracy sprzątającej.GB 12695 i GB 12693 wymagają pomiaru bakterii sedymentacyjnych zgodnie z naturalną metodą sedymentacji określoną w GB/T 18204.3.
„Krajowa norma bezpieczeństwa żywności Dobra praktyka produkcyjna dla żywności recepturowej do specjalnych celów medycznych” (GB 29923) oraz „Plan przeglądu produkcji żywności odżywczej dla sportowców” wydane przez Pekin, Jiangsu i inne miejsca określają, że zawartość pyłu (cząstek zawieszonych) wynosi mierzone zgodnie z GB/T 16292. Stan jest statyczny.
5. Jak działa system pomieszczeń czystych?
Tryb 1: Zasada działania centrali wentylacyjnej + system filtracji powietrza + kanały doprowadzające powietrze do pomieszczenia czystego i kanały izolacyjne + skrzynki HEPA + system kanałów powietrza powrotnego z pomieszczenia czystego zapewniają ciągłą cyrkulację i uzupełnianie świeżego powietrza w warsztacie pomieszczenia czystego, aby osiągnąć wymaganą czystość środowisko produkcyjne.
Tryb 2: Zasada działania przemysłowego oczyszczacza powietrza FFU zainstalowanego na suficie warsztatu w pomieszczeniu czystym w celu bezpośredniego dostarczania powietrza do pomieszczenia czystego + system powietrza powrotnego + klimatyzator sufitowy do chłodzenia.Ta forma jest powszechnie stosowana w sytuacjach, gdy wymagania dotyczące czystości środowiska nie są bardzo wysokie, a koszt jest stosunkowo niski.Takie jak warsztaty produkcji żywności, zwykłe projekty laboratoriów fizycznych i chemicznych, pomieszczenia do pakowania produktów, warsztaty produkcji kosmetyków itp.
Wybór różnych konstrukcji systemów nawiewu i wywiewu powietrza w pomieszczeniach czystych jest decydującym czynnikiem przy określaniu różnych poziomów czystości pomieszczeń czystych.
Czas publikacji: 19 października 2023 r