Projekt pomieszczenia czystego klasy 100000 w warsztacie bezpyłowym odnosi się do zastosowania szeregu technologii i środków kontroli w celu wytworzenia produktów wymagających środowiska o wysokiej czystości w przestrzeni warsztatowej o poziomie czystości 100000.
Artykuł ten stanowi szczegółowe wprowadzenie do odpowiedniej wiedzy na temat projektu pomieszczenia czystego klasy 100000 w warsztacie bezpyłowym.
Koncepcja projektu pomieszczenia czystego klasy 100000
Warsztat bezpyłowy odnosi się do warsztatu, który projektuje i kontroluje czystość, temperaturę, wilgotność, przepływ powietrza itp. w środowisku warsztatowym, aby spełnić określone wymagania, w celu zapewnienia czystości i jakości sprzętu produkcyjnego, personelu i wytwarzanych produktów.
Standard dla pomieszczenia czystego klasy 100000
Pomieszczenie czyste klasy 100000 oznacza, że liczba cząstek pyłu w każdym metrze sześciennym powietrza jest mniejsza niż 100000, co spełnia normę czystości powietrza klasy 100000.
Kluczowe elementy projektu pomieszczenia czystego klasy 100000
1. Obróbka gruntowa
Wybierz materiały podłogowe, które są antystatyczne, antypoślizgowe, odporne na zużycie i łatwe do czyszczenia.
2. Projekt drzwi i okien
Wybierz materiały na drzwi i okna charakteryzujące się dobrą szczelnością i minimalnym wpływem na czystość warsztatu.
3. System HVAC
Najważniejszą częścią jest system wentylacji.System powinien składać się z filtrów głównych, filtrów pośrednich i filtrów hepa, aby zapewnić, że całe powietrze wykorzystywane w procesie produkcyjnym jest zbliżone do czystego.
4. Oczyść obszar
Obszary czyste i nieczyste powinny być odizolowane, aby zapewnić kontrolę powietrza w określonym zakresie.
Proces realizacji projektu pomieszczenia czystego klasy 100000
1. Oblicz czystość przestrzenną
Po pierwsze, użyj przyrządów testujących, aby obliczyć czystość pierwotnego środowiska, a także zawartość kurzu, pleśni itp.
2. Opracuj standardy projektowe
W oparciu o potrzeby wytwarzania produktów należy w pełni wykorzystywać warunki produkcji i opracowywać standardy projektowe spełniające wymagania produkcyjne.
3. Symulacja środowiska
Symuluj środowisko użytkowania warsztatu, przetestuj sprzęt do oczyszczania powietrza, przetestuj efekt oczyszczania systemu i zmniejsz redukcję substancji docelowych, takich jak cząsteczki, bakterie i zapachy.
4. Instalacja i debugowanie sprzętu
Zainstaluj sprzęt do oczyszczania powietrza i przeprowadź debugowanie, aby zapewnić stabilną pracę systemu.
5. Testy środowiskowe
Użyj przyrządów do wykrywania powietrza, aby sprawdzić czystość, cząstki, bakterie i inne wskaźniki w warsztacie i potwierdzić, że jakość powietrza w warsztacie spełnia wymagania.
6. Klasyfikacja obszarów czystych
Zgodnie z wymogami projektowymi warsztat jest podzielony na obszary czyste i nieczyste, aby zapewnić czystość całej przestrzeni warsztatu.
Zalety technologii oczyszczania w czystym warsztacie
1. Popraw wydajność produkcji
W pozbawionym pyłu środowisku warsztatowym proces produkcji produktów jest łatwiejszy dla producentów skupienie się na produkcji niż w typowym warsztacie produkcyjnym.Dzięki lepszej jakości powietrza można zagwarantować poziom fizyczny, emocjonalny i psychiczny pracowników, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji.
2. Zwiększ stabilność jakości produktu
Jakość produktów wytwarzanych w pozbawionych pyłu warunkach warsztatowych będzie stabilniejsza, ponieważ produkty wytwarzane w czystym środowisku często mają lepszą stabilność i konsystencję.
3. Obniż koszty produkcji
Chociaż koszt budowy warsztatu bezpyłowego jest stosunkowo wysoki, może on zmniejszyć błędy w procesie produkcyjnym, obniżyć próg rentowności, a tym samym obniżyć ogólne koszty produkcji.
Czas publikacji: 12 lipca 2023 r