Projekt pomieszczenia czystego klasy 100000 dla warsztatu wolnego od pyłu odnosi się do wykorzystania szeregu technologii i środków kontroli w celu wytwarzania produktów, które wymagają środowiska o wysokim poziomie czystości w przestrzeni warsztatowej o poziomie czystości 100000.
W tym artykule przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do wiedzy na temat projektu pomieszczenia czystego klasy 100000 w warsztacie wolnym od pyłu.
Koncepcja projektu pomieszczenia czystego klasy 100000
Warsztat wolny od pyłu to warsztat, w którym zaprojektowano i kontrolowano czystość, temperaturę, wilgotność, przepływ powietrza itp. w celu spełnienia określonych wymagań, aby zagwarantować czystość i jakość sprzętu produkcyjnego, personelu i wytwarzanych produktów.
Norma dla pomieszczeń czystych klasy 100000
Klasa czystości pomieszczenia 100000 oznacza, że liczba cząsteczek pyłu w każdym metrze sześciennym powietrza jest mniejsza niż 100000, co spełnia normę czystości powietrza klasy 100000.
Kluczowe elementy projektu pomieszczenia czystego klasy 100000
1. Obróbka gruntu
Wybierz materiały podłogowe, które są antystatyczne, antypoślizgowe, odporne na zużycie i łatwe do czyszczenia.
2. Projekt drzwi i okien
Do produkcji drzwi i okien należy wybierać materiały zapewniające dobrą szczelność i mające minimalny wpływ na czystość w warsztacie.
3. System ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji
Najważniejszą częścią jest system uzdatniania powietrza. Powinien on składać się z filtrów wstępnych, pośrednich i HEPA, aby zapewnić, że całe powietrze wykorzystywane w procesie produkcyjnym jest zbliżone do czystego.
4. Czyszczenie obszaru
Należy odizolować obszary czyste i nieoczyszczone, aby mieć pewność, że w określonym zakresie będzie można kontrolować jakość powietrza.
Proces wdrażania projektu pomieszczenia czystego klasy 100000
1. Oblicz czystość przestrzenną
Po pierwsze, należy za pomocą instrumentów pomiarowych obliczyć czystość pierwotnego środowiska, a także zawartość kurzu, pleśni itp.
2. Opracuj standardy projektowania
Biorąc pod uwagę potrzeby produkcyjne, w pełni wykorzystujemy warunki produkcyjne i opracowujemy standardy projektowe odpowiadające wymaganiom produkcyjnym.
3. Symulacja środowiska
Symuluj środowisko pracy w warsztacie, testuj urządzenia do oczyszczania powietrza, sprawdzaj skuteczność oczyszczania systemu i zmniejsz redukcję substancji docelowych, takich jak cząsteczki, bakterie i zapachy.
4. Instalacja i debugowanie sprzętu
Zainstaluj urządzenia do oczyszczania powietrza i przeprowadź debugowanie, aby zapewnić stabilną pracę systemu.
5. Badania środowiskowe
Za pomocą instrumentów do pomiaru powietrza sprawdź czystość, obecność cząstek, bakterii i innych wskaźników w warsztacie i potwierdź, że jakość powietrza w warsztacie spełnia wymagania.
6. Klasyfikacja obszarów czystych
Zgodnie z wymogami projektowymi warsztat podzielony jest na strefę czystą i nieczystą, aby zapewnić czystość całej powierzchni warsztatu.
Zalety technologii oczyszczania w czystym warsztacie
1. Poprawa wydajności produkcji
W bezpyłowym środowisku warsztatowym producenci mogą łatwiej skupić się na procesie produkcyjnym niż w typowym warsztacie produkcyjnym. Dzięki lepszej jakości powietrza pracownicy mogą cieszyć się dobrym stanem fizycznym, emocjonalnym i psychicznym, co przekłada się na wzrost wydajności produkcji.
2. Zwiększenie stabilności jakości produktu
Jakość produktów wytwarzanych w warsztacie wolnym od pyłu będzie bardziej stabilna, ponieważ produkty wytwarzane w czystym środowisku często charakteryzują się lepszą stabilnością i spójnością.
3. Zmniejsz koszty produkcji
Mimo że koszt wybudowania warsztatu wolnego od pyłu jest stosunkowo wysoki, może on ograniczyć błędy w procesie produkcyjnym, obniżyć punkt rentowności i tym samym obniżyć całkowite koszty produkcji.
Czas publikacji: 12 lipca 2023 r.