Żywność wstępnie przygotowana to dania pakowane, przygotowywane z jednego lub kilku jadalnych produktów rolnych i ich pochodnych, z dodatkiem przypraw lub dodatków spożywczych lub bez. Dania te są przetwarzane poprzez etapy przygotowania, takie jak przyprawianie, obróbka wstępna, gotowanie lub gotowanie oraz pakowanie, co ułatwia konsumentom lub producentom żywności gotowanie lub bezpośrednie spożycie.
Różne rodzaje żywności przygotowanej wstępnie mają określone strefy produktowe i wymagania.
Dania gotowe do spożycia w lodówce
1.Projekt pomieszczenia pakującego:Powinny być zgodne ze Standardem Projektowym dla Pomieszczeń Czystych w Przemyśle Farmaceutycznym (GB 50457), z poziomem czystości nie niższym niż klasa D, lub z Kodeksem Technicznym dla Pomieszczeń Czystych w Przemyśle Spożywczym (GB 50687), z poziomem czystości nie niższym niż klasa III. Przedsiębiorstwa są zachęcane do osiągania wyższych poziomów czystości w czystych obszarach operacyjnych.
2.Ogólne obszary operacyjne:Strefa przyjęcia surowca, strefa pakowania zewnętrznego, strefa magazynowania.
3.Obszary operacyjne quasi-czyste:Strefa wstępnej obróbki surowców, strefa sezonowania produktów, strefa przygotowywania składników, strefa przechowywania półproduktów, strefa obróbki na gorąco (w tym obróbka na gorąco gotowana).
4.Czyste obszary operacyjne:Strefa chłodnicza dań gotowych do spożycia, wewnętrzne pomieszczenie do pakowania.
Szczególna uwaga
1.Wstępna obróbka surowca:Pomieszczenia przetwórcze dla zwierząt gospodarskich/drobiu, owoców/warzyw i produktów wodnych powinny być oddzielone. Pomieszczenia wstępnej obróbki surowców gotowych do spożycia muszą być niezależnie zorganizowane, oddzielone od surowców niegotowych do spożycia i wyraźnie oznakowane, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego.
2.Niezależne pokoje:Obróbka na gorąco, chłodzenie i pakowanie chłodzonych dań gotowych do spożycia, a także obróbka chłodzonych owoców i warzyw gotowych do spożycia (mycie, krojenie, dezynfekcja, płukanie) powinny odbywać się w niezależnych pomieszczeniach, z proporcjonalnym podziałem powierzchni.
3.Zdezynfekowane narzędzia i pojemniki:Narzędzia, pojemniki i sprzęt, które mają bezpośredni kontakt z żywnością, należy przechowywać w wyznaczonych do tego celu pomieszczeniach lub strefach higienicznych.
4.Pomieszczenie pakowania:Powinny spełniać normy GB 50457 lub GB 50687, a poziom czystości nie powinien być niższy niż odpowiednio klasa D lub klasa III. Zalecane są wyższe poziomy.
Wymagania dotyczące temperatury otoczenia
➤Jeśli temperatura w pomieszczeniu, w którym pakujemy, jest niższa niż 5℃: brak ograniczeń czasowych dla operacji.
➤W temperaturze 5℃–15℃: naczynia należy umieścić w lodówce w ciągu ≤90 minut.
➤W temperaturze 15℃–21℃: naczynia muszą zostać zwrócone w ciągu ≤45 minut.
➤Powyżej 21℃: naczynia muszą zostać zwrócone w ciągu ≤45 minut, a temperatura powierzchni nie może przekraczać 15℃.
Chłodzone owoce i warzywa gotowe do spożycia
-Ogólne obszary operacyjne: Przyjmowanie surowców, sortowanie, pakowanie zewnętrzne, magazynowanie.
-Obszary operacyjne o czystości quasi-czystej: mycie, krojenie warzyw, dezynfekcja owoców, płukanie owoców.
- Czyszczenie obszarów roboczych: krojenie owoców, dezynfekcja warzyw, płukanie warzyw, pakowanie wewnętrzne.
Wymagania dotyczące temperatury otoczenia
Strefy quasi-czyste: ≤10℃
Czyste obszary: ≤5℃
Przechowywanie gotowego produktu w chłodni: ≤5℃
Inne dania gotowe do spożycia, chłodzone, przygotowane wcześniej
-Ogólne obszary działania: Przyjmowanie surowców, pakowanie zewnętrzne, magazynowanie.
-Obszar operacji quasi-czystych: wstępna obróbka surowców, przyprawianie produktów, przygotowywanie składników, obróbka na gorąco, pakowanie wewnętrzne.
Wymagania dotyczące obiektów pomocniczych
1.Obiekty magazynowe
Dania przygotowane wcześniej w lodówce należy przechowywać i transportować w chłodniach w temperaturze 0–10℃.
Owoce i warzywa gotowe do spożycia w lodówce należy przechowywać w temperaturze ≤5℃.
Magazyny chłodnicze muszą być wyposażone w systemy chłodnicze lub izolację, zamknięte doki załadunkowe oraz uszczelnienia zabezpieczające przed kolizjami na stykach pojazdów.
Drzwi chłodni muszą być wyposażone w urządzenia ograniczające wymianę ciepła, mechanizmy zapobiegające blokowaniu i znaki ostrzegawcze.
Magazyn chłodniczy musi być wyposażony w urządzenia monitorujące, rejestrujące, alarmowe i sterujące temperaturę i wilgotność.
Czujniki lub rejestratory powinny być umieszczone w miejscach najlepiej odzwierciedlających temperaturę żywności lub średnią.
W przypadku chłodni o powierzchni przekraczającej 100 m² wymagane są co najmniej dwa czujniki lub rejestratory.
2.Urządzenia do mycia rąk
Musi być niemanualna (automatyczna) i wyposażona w ciepłą i zimną wodę.
3.Obiekty do czyszczenia i dezynfekcji
Należy zapewnić niezależne zlewy dla zwierząt gospodarskich/drobiu, owoców/warzyw i surowców wodnych.
Zlewy do czyszczenia/dezynfekcji narzędzi i pojemników mających kontakt z żywnością gotową do spożycia muszą być oddzielone od zlewów przeznaczonych do żywności niegotowej do spożycia.
Urządzenia do automatycznego czyszczenia/dezynfekcji muszą być wyposażone w urządzenia do monitorowania temperatury i automatycznego dozowania środka dezynfekującego, a także podlegać regularnej kalibracji i konserwacji.
4.Obiekty wentylacyjne i dezynfekcyjne
W zależności od procesów produkcyjnych należy zapewnić wentylację, wyciąg i filtrację powietrza.
Pomieszczenia do pakowania chłodzonych dań gotowych do spożycia oraz pomieszczenia quasi-czyste/czyste do przechowywania chłodzonych owoców i warzyw muszą być wyposażone w wentylację i filtrację powietrza.
Urządzenia do dezynfekcji środowiska lub stosowanie ozonu powinny być dostosowane do charakterystyki produktu i procesu.
W jaki sposób technologia pomieszczeń czystych wspiera warsztaty produkujące prefabrykowaną żywność w pomieszczeniach czystych
Wielu producentów gotowej żywności wdraża modułowe systemy pomieszczeń czystych w celu wzmocnienia kontroli mikrobiologicznej i spełnienia rosnących norm bezpieczeństwa.
Praktycznym przykładem jestprojekt pomieszczenia czystego SCT zrealizowany pomyślnie na Łotwie, demonstrując wysokiej jakości modułową konstrukcję dostosowaną do środowisk kontrolowanych.
Podobnie,SCT dostarczyło projekt kontenera do pomieszczeń czystych dla branży farmaceutycznej w USA, prezentując swoje możliwości w zakresie projektowania, produkcji, testowania i dostawy gotowych systemów pomieszczeń czystych na cały świat.
Projekty te ilustrują, w jaki sposób modułowe pomieszczenia czyste można stosować nie tylko w zakładach farmaceutycznych, ale także w obszarach pakowania żywności gotowej do spożycia, strefach przetwarzania na zimno i warsztatach wysokiego ryzyka, w których konieczne jest zachowanie rygorystycznych norm higienicznych.
Wniosek
Zgodny z normami i wydajny, prefabrykowany zakład produkcji żywności w czystym pomieszczeniu wymaga naukowego podziału na strefy, ścisłej kontroli temperatury i niezawodnych urządzeń do pomieszczeń czystych. Przestrzegając tych norm, producenci mogą skutecznie ograniczyć ryzyko zanieczyszczenia, zapewnić stabilną jakość produktów i zwiększyć bezpieczeństwo konsumentów.
Jeśli potrzebujesz pomocy w zaprojektowaniu lub modernizacji prefabrykowanego pomieszczenia do przechowywania żywności w warunkach sterylnych, skontaktuj się z nami — pomożemy Ci zaplanować profesjonalne, zgodne z przepisami i ekonomiczne rozwiązania.
Czas publikacji: 28-11-2025