Jak dobrze wiadomo, duża część wysokiej jakości, precyzyjnego i zaawansowanego przemysłu nie może obejść się bez wolnych od kurzu pomieszczeń czystych, takich jak panele pokryte miedzią z podłożem obwodu CCL, płytki obwodów drukowanych PCB, fotoelektroniczne ekrany LCD i diody LED, zasilacze i baterie litowe 3C oraz niektóre gałęzie przemysłu farmaceutycznego i spożywczego.
Wraz z rozwojem nauki i technologii stale podnoszone są standardy jakości wyrobów pomocniczych wymagane przez przemysł produkcyjny. Dlatego producenci przemysłowi muszą nie tylko wprowadzać innowacje w swoich produktach na podstawie procesu produkcyjnego, ale także muszą ulepszyć środowisko produkcyjne produktów, ściśle egzekwować wymagania środowiskowe w pomieszczeniach czystych oraz poprawić jakość i stabilność produktu.
Niezależnie od tego, czy będzie to renowacja istniejących fabryk w związku z poprawą jakości produktów, czy też rozbudowa fabryk ze względu na zapotrzebowanie rynku, producenci przemysłowi staną przed istotnymi problemami związanymi z przyszłością przedsiębiorstwa, takimi jak przygotowanie projektu.
Od infrastruktury po dekorację towarzyszącą, od rzemiosła po zakup sprzętu – obejmuje szereg złożonych procesów projektowych. W tym procesie najważniejszymi troskami strony budowlanej powinna być jakość projektu i kompleksowy koszt.
Poniżej krótko opisano kilka głównych czynników, które wpływają na koszt bezpyłowego pomieszczenia czystego podczas budowy fabryk przemysłowych.
1. Czynniki przestrzenne
Współczynnik przestrzeni składa się z dwóch aspektów: powierzchni pomieszczenia czystego i wysokości sufitu pomieszczenia czystego, które bezpośrednio wpływają na koszt dekoracji wewnętrznej i obudowy: ścian działowych pomieszczenia czystego i powierzchni sufitu pomieszczenia czystego. Koszt inwestycji klimatyzacji, wymagana powierzchnia obciążenia klimatyzacji, tryb powietrza nawiewanego i powrotnego klimatyzacji, kierunek rurociągu klimatyzacji oraz ilość zacisków klimatyzacyjnych.
Aby uniknąć zwiększania inwestycji w projekcie ze względów przestrzennych, organizator może kompleksowo rozważyć dwa aspekty: przestrzeń roboczą różnych urządzeń procesu produkcyjnego (w tym margines wysokości lub szerokości na potrzeby ruchu, konserwacji i napraw) oraz kierunek przepływu personelu i materiałów.
Obecnie w budynkach przestrzegane są zasady ochrony gruntów, materiałów i energii, dlatego wolne od kurzu pomieszczenia czyste nie muszą być tak duże, jak to tylko możliwe. Przygotowując się do budowy należy uwzględnić własne wyposażenie procesu produkcyjnego i jego procesy, co pozwala skutecznie uniknąć niepotrzebnych kosztów inwestycyjnych.
2. Czynniki temperatury, wilgotności i czystości powietrza
Temperatura, wilgotność i czystość powietrza to standardowe dane środowiskowe pomieszczeń czystych, dostosowane do produktów przemysłowych, które stanowią najwyższą podstawę projektowania pomieszczeń czystych i ważne gwarancje stopnia kwalifikacji i stabilności produktu. Obecne standardy dzielą się na standardy krajowe, standardy lokalne, standardy branżowe i standardy wewnętrzne przedsiębiorstwa.
Normy takie jak klasyfikacja czystości i standardy GMP dla przemysłu farmaceutycznego należą do standardów krajowych. W większości branż produkcyjnych standardy dotyczące pomieszczeń czystych w różnych procesach produkcyjnych są określane głównie na podstawie cech produktu.
Na przykład temperatura i wilgotność naświetlania, suchej warstwy i obszarów maski lutowniczej w przemyśle PCB wahają się od 22 + 1 ℃ do 55 + 5%, przy czystości od klasy 1000 do klasy 100 000. Przemysł baterii litowych kładzie większy nacisk przy kontroli niskiej wilgotności, przy wilgotności względnej na ogół poniżej 20%. W niektórych dość rygorystycznych warsztatach zajmujących się wtryskiem cieczy należy kontrolować wilgotność względną na poziomie około 1%.
Zdefiniowanie standardów danych środowiskowych dla pomieszczeń czystych jest najważniejszym centralnym punktem wpływającym na inwestycję w projekt. Ustalenie poziomu czystości wpływa na koszt dekoracji: jest on ustalany na poziomie 100 000 i wyższym, wymagającym niezbędnych paneli do pomieszczeń czystych, drzwi i okien do pomieszczeń czystych, urządzeń przesyłowych przepuszczających wiatr dla personelu i towarów, a nawet drogich, wysokich podłóg. Jednocześnie wpływa to również na koszt klimatyzacji: im wyższa czystość, tym większa ilość wymian powietrza wymagana do spełnienia wymagań oczyszczania, tym większa ilość powietrza wymagana dla centrali oraz im więcej wlotów powietrza HEPA przy koniec kanału powietrznego.
Podobnie określanie temperatury i wilgotności w warsztacie wiąże się nie tylko z wyżej wymienionymi kwestiami kosztowymi, ale także czynnikami wpływającymi na kontrolę precyzji. Im wyższa precyzja, tym pełniejszy niezbędny sprzęt pomocniczy. Jeżeli zakres wilgotności względnej wynosi +3% lub ± 5%, wymagany sprzęt do nawilżania i osuszania powinien być kompletny.
Ustalenie temperatury, wilgotności i czystości w warsztacie wpływa nie tylko na początkową inwestycję, ale także na koszty operacyjne na późniejszym etapie fabryki o wiecznie zielonych fundamentach. Dlatego w oparciu o charakterystykę wyrobów własnej produkcji, w połączeniu ze standardami krajowymi, standardami branżowymi i standardami wewnętrznymi przedsiębiorstwa, rozsądne sformułowanie standardów danych środowiskowych spełniających własne potrzeby jest najbardziej podstawowym krokiem w przygotowaniu do budowy warsztatu typu clean room .
3. Inne czynniki
Oprócz dwóch głównych wymagań dotyczących przestrzeni i środowiska, niektóre czynniki wpływające na zgodność warsztatów z pomieszczeniami czystymi są często pomijane przez firmy projektowe lub budowlane, co skutkuje nadmierną temperaturą i wilgotnością. Na przykład niepełne uwzględnienie klimatu zewnętrznego, nieuwzględnienie wydajności wyciągowej sprzętu, wytwarzania ciepła przez sprzęt, wytwarzania pyłu przez sprzęt i wydajności nawilżania przez dużą liczbę personelu itp.
Czas publikacji: 12 maja 2023 r