Branża produkcyjna elektroniczna:
Wraz z opracowywaniem komputerów, mikroelektroniki i technologii informacyjnych przemysł produkcyjny elektroniczny szybko się rozwinął, a technologia Clean Room również została wykorzystana. Jednocześnie wystawiono wyższe wymagania dotyczące projektowania czystego pokoju. Projektowanie czystego pomieszczenia w branży produkcyjnej elektronicznej jest kompleksową technologią. Tylko poprzez pełne zrozumienie charakterystyki projektowania czystego pomieszczenia w branży produkcyjnej elektronicznej i wykonanie rozsądnych projektów można zmniejszyć wadliwą szybkość produktów w branży produkcyjnej elektronicznej i poprawić wydajność produkcji.
Charakterystyka czystego pomieszczenia w branży produkcyjnej elektronicznej:
Wymagania dotyczące poziomu czystości są wysokie, a objętość powietrza, temperatura, wilgotność, różnica ciśnienia i wydech sprzętu są kontrolowane w razie potrzeby. Illuminowanie i prędkość powietrza sekcji pomieszczenia czystego są kontrolowane zgodnie z projektem lub specyfikacją. Ponadto ten rodzaj czystego pomieszczenia ma wyjątkowo surowe wymagania dotyczące elektryczności statycznej. Wymagania dotyczące wilgotności są szczególnie poważne. Ponieważ elektryczność statyczna można łatwo wytwarzać w zbyt suchej fabryce, powoduje uszkodzenie integracji CMOS. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura fabryki elektronicznej powinna być kontrolowana w około 22 ° C, a wilgotność względną powinna być kontrolowana między 50-60% (istnieją odpowiednie przepisy dotyczące temperatury i wilgotności dla specjalnego czystego pomieszczenia). W tej chwili statyczna energia elektryczna można skutecznie wyeliminować, a ludzie mogą również czuć się komfortowo. Warsztaty produkcyjne, zintegrowane pomieszczenie w zintegrowanym pomieszczeniu i dyski są ważnymi elementami czystej pomieszczenia w branży produkcyjnej elektroniki. Ponieważ produkty elektroniczne mają wyjątkowo surowe wymagania dotyczące środowiska i jakości powietrza w pomieszczeniach podczas produkcji i produkcji, koncentrują się głównie na kontrolowaniu cząstek i pływającego pyłu, a także mają ścisłe przepisy dotyczące temperatury, wilgotności, świeżej objętości powietrza, hałasu itp. Środowiska .
1. Poziom hałasu (pusty stan) w klasie 10 000 czystych pomieszczeń elektroniki elektronicznej: nie powinien być większy niż 65dB (a).
2. Pełny współczynnik pokrycia w pionowym pomieszczeniu czystym pomieszczenia w elektronice nie powinien wynosić mniej niż 60%, a poziom poziomego jednokierunkowego pomieszczenia czystego przepływu nie powinno być mniejsze niż 40%, w przeciwnym razie będzie to częściowy przepływ jednokierunkowy.
3. Statyczna różnica ciśnienia między czystym pomieszczeniem a zewnętrzną elektroniką zakładu produkcyjnego nie powinna być mniejsza niż 10PA, a statyczna różnica ciśnienia między obszarem czystym a obszarem nieczyszczącym o różnej czystości powietrza nie powinna być mniejsza niż 5PA .
4. Ilość świeżego powietrza w klasie 10 000 czystej pomieszczenia branży produkcyjnej elektroniki powinna przyjąć maksimum z następujących dwóch przedmiotów:
① Compensuje sumę objętości wydechu wewnętrznego i ilość świeżego powietrza wymaganego do utrzymania wartości dodatniej ciśnienia.
② Upewnij się, że ilość świeżego powietrza dostarczanego do czystego pokoju na osobę na godzinę wynosi nie mniej niż 40 m3.
③ Grzeźnik systemu klimatyzacji oczyszczania czystego pomieszczenia w elektronicznej branży produkcyjnej powinien być wyposażony w świeże powietrze i nadmierną ochronę zasilania. Jeśli zastosowano nawilżanie punktu, należy ustawić ochronę bezwodną. W zimnych obszarach system świeżego powietrza powinien być wyposażony w środki ochrony przeciw zamarzaniu. Objętość zasilania powietrza w czystym pomieszczeniu powinna przyjąć maksymalną wartość następujących trzech przedmiotów: objętość zasilania powietrza, aby zapewnić poziom czystości powietrza w czystym pomieszczeniu elektronicznego zakładu produkcyjnego; Objętość zasilania powietrza czystych pomieszczeń fabryki elektronicznej jest określana zgodnie z obliczeniami obciążenia cieplnego i wilgotności; Ilość świeżego powietrza dostarczanego do czystego pomieszczenia elektronicznego zakładu produkcyjnego.
Przemysł produkcji bianian:
Charakterystyka fabryk biofarmaceutycznych:
1. Biofarmaceutyczna sala czysta ma nie tylko wysokie koszty sprzętu, złożone procesy produkcyjne, wysokie wymagania dotyczące poziomu czystości i sterylności, ale także mają surowe wymagania dotyczące jakości personelu produkcyjnego.
2. Potencjalne zagrożenia biologiczne pojawią się w procesie produkcyjnym, głównie ryzyko zakażenia, martwych bakterii lub martwych komórek i składników lub metabolizmu dla ludzkiego ciała i innych organizmów toksyczność, uczulenie i inne reakcje biologiczne, toksyczność produktu, uczulenie i inne reakcje biologiczne, środowiskowe, środowiskowe, środowiskowe ruchomości.
Czysty obszar: pomieszczenie (obszar), w którym należy kontrolować cząsteczki pyłu i zanieczyszczenie drobnoustrojów w środowisku. Jego struktura budynku, sprzęt i jego użycie mają funkcję zapobiegania wprowadzaniu, wytwarzaniu i zatrzymaniu zanieczyszczeń w okolicy.
Alllock: izolowana przestrzeń z dwoma lub więcej drzwiami między dwoma lub więcej pokoi (takie jak pokoje o różnych poziomach czystości). Celem konfigurowania pośluby jest kontrolowanie przepływu powietrza, gdy ludzie lub materiały wchodzą i wychodzą z poślunia. Śoleje są podzielone na pośluby personelu i materialne pośluby.
Podstawowymi cechami czystego pomieszczenia biofarmaceutyków: cząstki pyłu i mikroorganizmy muszą być obiektami kontroli środowiska. Czystość warsztatów produkcyjnych farmaceutycznych jest podzielona na cztery poziomy: klasa lokalna 100, klasa 1000, klasa 10000 i klasy 30000 na tle klasy 100 lub klasy 10000.
Temperatura czystego pomieszczenia: bez specjalnych wymagań, przy 18 ~ 26 stopni, a wilgotność względna jest kontrolowana na poziomie 45%~ 65%. Kontrola zanieczyszczenia biofarmaceutycznych czystych warsztatów: kontrola źródła zanieczyszczenia, kontrola procesu dyfuzji i kontrola krzyżowania. Kluczową technologią medycyny o czystym pokoju jest głównie kontrolowanie pyłu i mikroorganizmów. Jako zanieczyszczenie mikroorganizmy są najwyższym priorytetem kontroli środowiska w czystym pomieszczeniu. Zanieczyszczenia gromadzone w sprzęcie i rurociągach w czystym obszarze rośliny farmaceutycznej mogą bezpośrednio zanieczyszczyć leki, ale nie wpływa na test czystości. Poziom czystości nie nadaje się do scharakteryzowania fizycznych, chemicznych, radioaktywnych i istotnych właściwości zawieszonych cząstek. Nieznajomie z procesu produkcji leków, przyczyn zanieczyszczenia i miejsc, w których gromadzą się zanieczyszczenia oraz metody i standardy oceny usuwania zanieczyszczeń.
Następujące sytuacje są powszechne w transformacji technologii GMP roślin farmaceutycznych:
Ze względu na nieporozumienie subiektywnego poznania zastosowanie czystej technologii w procesie kontroli zanieczyszczenia jest niekorzystne, a wreszcie niektóre rośliny farmaceutyczne zainwestowały mocno w transformację, ale jakość leków nie uległa znacznej poprawie.
Projektowanie i budowa farmaceutycznych czystych zakładów produkcyjnych, produkcja i instalacja sprzętu i obiektów w zakładach, jakość surowych i pomocniczych materiałów i materiałów opakowaniowych używanych w produkcji oraz niekorzystne wdrożenie procedur kontrolnych dla czystych ludzi i czystych obiektów wpłynie na jakość produktu. Powodem, dla których wpływa na jakość produktu w budownictwie, są to, że istnieją problemy w połączeniu z kontrolą procesu, a podczas procesu instalacji i budowy są ukryte zagrożenia, które są następujące:
① Wewnętrzna ściana kanału powietrznego systemu klimatyzacji oczyszczania nie jest czyste, połączenie nie jest szczelne, a szybkość wycieku powietrza jest zbyt duża;
② Struktura obudowy stalowej stalowej nie jest ciasna, miary uszczelnienia między czystym pomieszczeniem a techniczną antresolą (sufit) są niewłaściwe, a zamknięte drzwi nie są szczelne;
③ Profile dekoracyjne i rurociągi procesowe tworzą martwe zakątki i akumulację pyłu w czystym pomieszczeniu;
④ Niektóre lokalizacje nie są konstruowane zgodnie z wymogami projektowymi i nie mogą spełniać odpowiednich wymagań i przepisów;
⑤ Jakość zastosowanego uszczelniacza nie jest standardowa, łatwa do sparzenia i pogorszenia;
⑥ Połączone są korytarz stalowy kolorowy i wydechowy, a kurz wchodzi do kanału powracającego z wydechu;
⑦ Wewnętrzna spoina ścienna nie jest tworzona podczas spawania rur sanitarnych ze stali nierdzewnej, takim jak oczyszczona woda oczyszczona w wodzie i wtrysku;
⑧ Zawór kontrolny kanału powietrznego nie działa, a przepływ wsteczny powoduje zanieczyszczenie;
⑨ Jakość instalacji systemu drenażowego nie jest standardowa, a stojak na rury i akcesoria są łatwe do gromadzenia pyłu;
⑩ Ustawienie różnicy ciśnienia w czystym pomieszczeniu jest niewykwalifikowane i nie spełnia wymagań procesu produkcyjnego.
Branża drukowania i opakowań:
Wraz z rozwojem społeczeństwa poprawiły się również produkty branży drukarskiej i branży opakowaniowej. Drukarski sprzęt na dużą skalę wszedł do pomieszczenia czystego, co może znacznie poprawić jakość produktów drukowanych i znacznie zwiększyć kwalifikowaną stawkę produktów. Jest to również najlepsza integracja branży oczyszczania i branży drukarskiej. Drukowanie głównie odzwierciedla temperaturę i wilgotność produktu w środowisku przestrzeni powlekania, liczbę cząstek pyłu i bezpośrednio odgrywa ważną rolę w jakości produktu i kwalifikowanej tempie. Przemysł opakowań znajduje głównie odzwierciedlenie w temperaturze i wilgotności środowiska kosmicznego, liczbie cząstek pyłu w powietrzu oraz jakości wody w opakowaniach żywności i opakowaniach farmaceutycznych. Oczywiście bardzo ważne są również znormalizowane procedury operacyjne personelu produkcyjnego.
Bezpchodowe opryskiwanie to niezależne warsztaty z zamkniętymi produkcjami złożonymi ze stalowych paneli kanapkowych, które mogą skutecznie odfiltrować zanieczyszczenie złego środowiska powietrznego do produktów i zmniejszyć kurz w obszarze rozpylania i wadliwej prędkości produktu. Zastosowanie technologii bez pyłu dodatkowo poprawia jakość wyglądu produktów, takich jak telewizja/komputer, powłoka telefonu komórkowego, DVD/VCD, konsola do gry, rejestrator wideo, komputer ręczny PDA, skorupa aparatu, audio, suszarka do włosów, MD, makijaż , Zabawki i inne obrabiarki. Proces: Obszar ładowania → Ręczne usuwanie pyłu → Elektrostatyczne usuwanie pyłu → Ręczne/automatyczne opryskiwanie → Obszar suszenia → Uv Utleżenie farby UV → Obszar chłodzenia → Obszar drukowania ekranu → Obszar kontroli jakości → Obszar odbierania.
Aby udowodnić, że warsztaty bez pyłu działają w sposób zadowalający, należy udowodnić, że spełnia wymagania następujących kryteriów:
① Objętość zaopatrzenia w powietrze warsztat bez pyłu jest wystarczający do rozcieńczenia lub wyeliminowania wytwarzanego zanieczyszczenia w pomieszczeniu.
② Powietrze w opakowaniu żywności bez pyłu przepływa z czystego obszaru do obszaru o słabej czystości, przepływ zanieczyszczonego powietrza jest zminimalizowany, a kierunek przepływu powietrza przy drzwiach i w budynku wewnętrznym jest prawidłowy.
③ Dostawa powietrza warsztatów wolnych od opakowań żywnościowych nie zwiększy znacząco zanieczyszczenia w pomieszczeniach.
④ Stan ruchu powietrza w pomieszczeniu w opakowaniu żywnościowym warsztat bez kurzu może zapewnić, że w zamkniętym pomieszczeniu nie będzie powierzchni gromadzenia. Jeśli czysty pokój spełnia wymagania powyższych kryteriów, można zmierzyć stężenie cząstek lub stężenie mikrobiologiczne (jeśli to konieczne), aby ustalić, że spełnia określone standardy pomieszczenia czystego.
Przemysł opakowań żywności:
1. Dostawa powietrza i spalin: Jeśli jest to turbulentne pomieszczenie czyste, należy zmierzyć jego zasilanie powietrza i objętość spalin. Jeśli jest to jednokierunkowy pomieszczenie czyste, należy zmierzyć jego prędkość wiatru.
2. Kontrola przepływu powietrza między strefami: Aby udowodnić, że kierunek przepływu powietrza między strefami jest prawidłowy, to znaczy przepływa z czystego obszaru do obszaru o słabej czystości, należy przetestować:
① Różnica ciśnienia między każdą strefą jest prawidłowa;
② Kierunek przepływu powietrza przy drzwiach lub otworach na ścianie, podłodze itp. Jest prawidłowy, to znaczy przepływa z czystego obszaru do obszaru z słabą czystością.
3. Wykrywanie wycieku filtra: filtr o wysokiej wydajności i jego zewnętrzna ramka powinny zostać sprawdzone, aby upewnić się, że zanieczyszczenia zawieszone nie przejdą:
① Uszkodzony filtr;
② Różnica między filtrem a jego zewnętrzną ramą;
③ Inne części urządzenia filtracyjnego i zaatakuj pokój.
4. Wykrywanie wycieków izolacji: Ten test ma udowodnić, że zawiesone zanieczyszczenia nie wnikają do materiałów budowlanych i nie atakują czystego pomieszczenia.
5. Kontrola przepływu powietrza wewnętrznego: Rodzaj testu sterowania przepływem powietrza zależy od wzoru przepływu powietrza w pomieszczeniu czystych - niezależnie od tego, czy jest on turbulentny, czy jednokierunkowy. Jeśli przepływ powietrza w czystym pomieszczeniu jest turbulentny, należy zweryfikować, że w pomieszczeniu nie ma obszaru, w którym przepływ powietrza jest niewystarczający. Jeśli jest to jednokierunkowy czysty pokój, należy zweryfikować, że prędkość wiatru i kierunek wiatru całego pokoju spełniają wymagania projektowe.
6. Zawieszone stężenie cząstek i stężenie drobnoustrojowe: Jeśli powyższe testy spełniają wymagania, stężenie cząstek i stężenie mikrobiologiczne (w razie potrzeby) są ostatecznie zmierzone w celu sprawdzenia, czy spełniają wymagania techniczne projektu pomieszczenia czystego.
7. Inne testy: Oprócz powyższych testów kontroli zanieczyszczenia, czasami należy wykonać jeden lub więcej z następujących testów: temperatura; wilgotność względna; Pojemność ogrzewania i chłodzenia w pomieszczeniach; wartość szumu; iluminance; wartość wibracji.
Przemysł opakowań farmaceutyczny:
1. Wymagania dotyczące kontroli środowiska:
① Zapewnij poziom oczyszczania powietrza wymaganego do produkcji. Liczba cząstek pyłu powietrznego i mikroorganizmów na żywo w projekcie oczyszczania warsztatów opakowaniowych powinna być regularnie testowana i rejestrowana. Stoatyczna różnica ciśnienia między warsztatami pakowania o różnych poziomach powinna być utrzymywana w określonej wartości.
② Temperatura i wilgotność względna projektu oczyszczania warsztatów opakowaniowych powinny być spójne z wymaganiami dotyczącymi procesu produkcyjnego.
③ Obszar produkcyjny penicylin, wysoce alergiczne i przeciwnowotworowe leki powinny być wyposażone w niezależny układ klimatyzacji, a gaz spalinowy powinien zostać oczyszczony.
④ W przypadku pomieszczeń wytwarzających kurz należy zainstalować skuteczne urządzenia do zbierania pyłu, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowym pyłu.
⑤ W przypadku pomocniczych pomieszczeń produkcyjnych, takich jak przechowywanie, urządzenia wentylacyjne oraz temperatura i wilgotność powinny być spójne z wymaganiami produkcji i opakowania farmaceutycznego.
2. Częstotliwość stref i wentylacji czystości: Czysty pokój powinien ściśle kontrolować czystość powietrza, a także parametry, takie jak temperatura środowiska, wilgotność, świeża objętość powietrza i różnica ciśnienia.
① Poziom oczyszczania i częstotliwość wentylacji warsztat produkcji i opakowania farmaceutycznego Projekt Projektu oczyszczania warsztatów produkcyjnych i opakowań farmaceutycznych jest podzielony na cztery poziomy: klasa 100, klasa 10 000, klasa 100 000 i klasa 300 000. Aby określić częstotliwość wentylacji czystej pomieszczenia, konieczne jest porównanie objętości powietrza każdego elementu i przyjęcie maksymalnej wartości. W praktyce częstotliwość wentylacji klasy 100 wynosi 300-400 razy/h, klasa 10 000 wynosi 25-35 razy/h, a klasa 100 000 to 15-20 razy/h.
② Zastrawność czystości projektu czystego pokoju w warsztacie opakowań farmaceutycznych. Specyficzne strefy czystości środowiska produkcji i opakowania farmaceutycznego opiera się na krajowym standardowym standardzie oczyszczania.
③ Określenie innych parametrów środowiskowych projektu czystego pokoju w warsztatach opakowaniowych.
④ Temperatura i wilgotność projektu czystego pokoju w warsztacie opakowaniowym. Temperatura i wilgotność względna w czystości powinna być zgodna z procesem produkcji farmaceutycznej. Temperatura: 20 ~ 23 ℃ (Lato) dla klasy 100 i klasy 10 000, 24 ~ 26 ℃ dla klasy 100 000 i klasy 300 000, 26 ~ 27 ℃ dla obszarów ogólnych. Czystość klasy 100 i 10 000 to sterylne pokoje. Wilgotność względna: 45-50% (lato) w przypadku leków higroskopowych, 50% ~ 55% w przypadku preparatów stałych, takich jak tabletki, 55% ~ 65% w przypadku zastrzyków wody i cieczy doustnych.
⑤ Czyste ciśnienie w pomieszczeniu Aby utrzymać czystość w pomieszczeniach, należy utrzymać ciśnienie dodatnie w pomieszczeniu. W przypadku czystych pomieszczeń, które wytwarzają kurz, szkodliwe substancje i wytwarzają wysoce alergenne leki typu penicylinowego, należy zapobiec zanieczyszczeniu zewnętrznemu lub należy zachować względne ciśnienie u podsumowujących. Presja statyczna pokoi o różnych poziomach czystości. Ciśnienie wewnętrzne musi być utrzymywane dodatnie, z różnicą więcej niż 5PA z sąsiedniego pomieszczenia, a statyczna różnica ciśnienia między czystą pomieszczeniem a atmosferą zewnętrzną musi być większa niż 10PA.
Przemysł spożywczy:
Żywność jest pierwszą koniecznością ludzi, a choroby pochodzą z ust, więc bezpieczeństwo i warunki sanitarne branży spożywczej odgrywają ważną rolę w naszym codziennym życiu. Bezpieczeństwo i warunki sanitarne żywności należy głównie kontrolować w trzech aspektach: po pierwsze, standardowe działanie personelu produkcyjnego; Po drugie, kontrola zewnętrznego zanieczyszczenia środowiska (należy ustalić stosunkowo czystą przestrzeń operacyjną. Po trzecie, źródłem zamówień powinno być wolne od problematycznych surowców produktów.
Obszar warsztatów produkcji żywności jest dostosowywany do produkcji, z rozsądnym układem i płynnym drenażem; Podłoga warsztatowa jest zbudowana z materiałów bez poślizgu, silnych, nieprzepuszczalnych i odpornych na korozję materiałów i jest płaska, wolna od akumulacji wody i utrzymywana; Wyjście z warsztatów oraz obszary drenażowe i wentylacyjne połączone ze światem zewnętrznym są wyposażone w obiekty przeciwnóstkowe, anty-fly i antyinsekcyjne. Ściany, sufity, drzwi i okna w warsztacie powinny być budowane z nietoksycznymi, światowymi, wodoodpornymi, odpornymi na pleśnią, nie do przechowywania i łatwych do czyszczenia materiałów. Narożniki ścian, naziemne narożniki i górne rogi powinny mieć łuk (promień krzywizny nie powinien być mniejszy niż 3 cm). Tabele operacyjne, przenośniki, pojazdy transportowe i narzędzia w warsztatach powinny być wykonane z nietoksycznych, odpornych na korozję, bez rdzy, łatwych w użyciu i dezynfekcji oraz materiałów stałych. W odpowiednich lokalizacjach należy ustalić wystarczającą liczbę urządzeń do mycia, dezynfekcji i wyschnięcia ręcznie wysującego się, a krany powinny być przełączniki nie-manualne. Zgodnie z potrzebami przetwarzania produktu powinny istnieć urządzenia dezynfekcyjne dla butów, butów i kół przy wejściu do warsztatów. Powinna być garderoba połączona z warsztatem. Zgodnie z potrzebami przetwarzania produktu należy również skonfigurować toalety i prysznic podłączone do warsztatu.
Optoelektronika:
Pokój czysty dla produktów optoelektronicznych jest ogólnie odpowiedni dla instrumentów elektronicznych, komputerów, fabryk półprzewodnikowych, przemysłu samochodowego, przemysłu lotniczego, fotolitografii, produkcji mikrokomputerów i innych branż. Oprócz czystości powietrza konieczne jest również upewnienie się, że wymagania dotyczące usuwania energii elektrycznej są spełnione. Poniżej znajduje się wprowadzenie do warsztatów oczyszczania bez pyłu w branży optoelektronicznej, przyjmując nowoczesną branżę LED jako przykład.
LED Warsztaty Clean Project Project instalacja i analiza przypadków konstrukcyjnych: W tym projekcie odnosi się do instalacji niektórych warsztatów bez pyłu dla procesów terminalowych, a jego czystość oczyszczania jest na ogół 1000, klasa 10 000 lub klasy 100 000 klas czystych. Instalacja warsztatów w zakresie pomieszczenia na ekranie podświetlenia służy głównie do wytłoczenia warsztatów, montażu i innych warsztatów w pomieszczeniu czystym dla takich produktów, a jego czystość jest zazwyczaj klasy 10 000 lub klasy 100 000 klas 100 000. Wymagania parametrów powietrza w pomieszczeniu do instalacji warsztatów w pomieszczeniu czystym LED:
1. Wymagania dotyczące temperatury i wilgotności: Temperatura wynosi na ogół 24 ± 2 ℃, a wilgotność względna wynosi 55 ± 5%.
2. Świeżo objętość powietrza: Ponieważ w tego rodzaju warsztatach czystych bez pyłu należy przyjmować następujące wartości maksymalne zgodnie z następującymi wartościami: 10-30% całkowitej objętości zasilania powietrza niejednoznacznego pomieszczenia czystego warsztat; Ilość świeżego powietrza wymagana do zrekompensowania wydechu wewnętrznego i utrzymania wartości dodatnim; Upewnij się, że objętość świeżego powietrza w pomieszczeniach na osobę na godzinę wynosi ≥40 m3/h.
3. Duża objętość zasilania powietrza. Aby osiągnąć równowagę czystości, ciepła i wilgotności w warsztacie czystym, wymagana jest duża objętość zasilania powietrza. W przypadku warsztatów o powierzchni 300 metrów kwadratowych o wysokości sufitowej 2,5 metra, jeśli jest to warsztat w pomieszczeniu czystym klasy 10 000, objętość zasilania powietrza musi wynosić 300*2,5*30 = 22500 m3/h (częstotliwość zmiany powietrza wynosi ≥25 razy/h ); Jeśli jest to warsztat czystych w klasie 100 000, wolumen zasilania powietrza musi wynosić 300*2,5*20 = 15000 m3/h (częstotliwość zmiany powietrza wynosi ≥15 razy/h).
Medyczne i zdrowie:
Czysta technologia nazywa się również technologią czystego pokoju. Oprócz spełnienia konwencjonalnych wymagań temperatury i wilgotności w klimatyzowanych pomieszczeniach, różne obiekty inżynieryjne i techniczne oraz ścisłe zarządzanie są wykorzystywane do kontrolowania zawartości cząstek wewnętrznych, przepływu powietrza, ciśnienia itp. W określonym zakresie. Ten rodzaj pokoju nazywa się czystym pokojem. Czysty pokój jest zbudowany i używany w szpitalu. Wraz z rozwojem opieki medycznej i zdrowia oraz wysokiej technologii czysty technologia jest szerzej stosowana w środowiskach medycznych, a wymagania techniczne dla siebie są również wyższe. Czyste pokoje stosowane w leczeniu są podzielone głównie na trzy kategorie: czyste sale operacyjne, czyste oddziały pielęgniarskie i czyste laboratoria.
Modułowy salon operacyjny:
Modułowy pomieszczenie operacyjne przyjmuje mikroorganizmy wewnętrzne jako cel kontrolny, parametry operacyjne i wskaźniki klasyfikacji, a czystość powietrza jest niezbędnym stanem gwarancji. Modułowy pomieszczenie operacyjne można podzielić na następujące poziomy według stopnia czystości:
1. Specjalna modułowa pomieszczenie operacyjne: czystość obszaru operacyjnego to klasa 100, a okolica jest klasa 1000. Jest odpowiedni do operacji aseptycznych, takich jak oparzenia, konwersja stawów, przeszczep narządów, operacja mózgu, okulistyka, chirurgia plastyczna i chirurgia serca.
2. Modułowy pomieszczenie operacyjne: czystość obszaru operacyjnego to klasa 1000, a okolica jest klasa 10 000. Jest odpowiedni do operacji aseptycznych, takich jak operacja klatki piersiowej, chirurgia plastyczna, urologia, chirurgia wątroby i trzustki, operacja ortopedyczna i wyszukiwanie jaj.
3. Ogólna modułowa pomieszczenie operacyjne: czystość obszaru operacyjnego wynosi klasę 10 000, a okolica jest klasa 100 000. Jest odpowiedni do operacji ogólnej, dermatologii i chirurgii brzusznej.
4. Quasi-clean modułowa pomieszczenie operacyjne: czystość powietrza to klasa 100 000, odpowiednia dla położnictwa, operacji anorektalnej i innych operacji. Oprócz poziomu czystości i stężenia bakteryjnego czystej sali operacyjnej, odpowiednie parametry techniczne powinny również przestrzegać odpowiednich przepisów. Zobacz główne parametry techniczne pokoje na wszystkich poziomach w dziale czystej operacji. Układ płaszczyzny modułowej pomieszczenia operacyjnego powinien być podzielony na dwie części: czysty obszar i obszar nie czyszczony zgodnie z ogólnymi wymaganiami. Pokój operacyjny i funkcjonalne pomieszczenia, które bezpośrednio obsługują salę operacyjną, powinny znajdować się w czystym obszarze. Gdy ludzie i przedmioty przechodzą przez różne obszary czystości w modułowej pomieszczeniu operacyjnym, należy zainstalować śluby, buforowe pomieszczenia lub pudełko przepustki. Sala operacyjna znajduje się na ogół w części podstawowej. Wewnętrzna płaszczyzna i forma kanału powinny być zgodne z zasadami przepływu funkcjonalnego i wyraźnego oddzielenia czystego i brudnego.
Kilka rodzajów czystych oddziałów pielęgniarskich w szpitalu:
Czyste oddziały pielęgniarskie są podzielone na oddziały izolacyjne i jednostki intensywnej terapii. Oddziały izolacyjne są podzielone na cztery poziomy zgodnie z ryzykiem biologicznym: P1, P2, P3 i P4. Oddziały P1 są zasadniczo takie same jak zwykłe oddziały i nie ma specjalnego zakazu wchodzących i wychodzących z zewnątrz; Oddziały P2 są bardziej surowe niż oddziały P1, a osoby postronne są na ogół zabroniono wchodzenia i wychodzenia; Oddziały P3 są izolowane z zewnątrz ciężkimi drzwiami lub salonami buforowymi, a ciśnienie wewnętrzne pomieszczenia jest ujemne; Oddziały P4 są oddzielone od zewnętrznych obszarów izolacji, a podciśnienie wewnętrzne jest stałe przy 30PA. Personel medyczny noszą odzież ochronną, aby zapobiec infekcji. Jednostki intensywnej terapii obejmują OIOM (oddział intensywnej terapii), CCU (Cardiovascular Pacjentowa jednostka opieki), OIOM (przedwczesny oddział opieki nad niemowlętami), pomieszczenie białaczkowe itp. Temperatura pokojowa w pomieszczeniu białaczkową wynosi 242, prędkość wiatru wynosi 0,15-0,3////// 3/// 3// 3// 3// 3// 3// 3// M/s, wilgotność względna jest poniżej 60%, a czystość jest klasa 100. Jednocześnie najczystsze dostarczone powietrze powinno najpierw dotrzeć do głowy pacjenta, tak aby usta usta a obszar oddychania nosa znajduje się po stronie zasilania powietrza, a poziomy przepływ jest lepszy. Pomiar stężenia bakteryjnego na oddziale oparzeń pokazuje, że zastosowanie pionowego przepływu laminarnego ma oczywiste zalety w stosunku do otwartego obróbki, z laminarną prędkością wtrysku 0,2 m/s, temperaturą 28-34 i poziomem czystości klasy 1000. Oddziały narządów są rzadkie w Chinach. Ten typ oddziału ma ścisłe wymagania dotyczące temperatury i wilgotności w pomieszczeniach. Temperatura jest kontrolowana na 23-30 ℃, wilgotność względna wynosi 40–60%, a każdy oddział można dostosować zgodnie z własnymi potrzebami pacjenta. Poziom czystości jest kontrolowany między klasą 10 a klasą 10000, a hałas jest mniejszy niż 45dB (a). Personel wchodzący na oddział powinien przejść osobiste oczyszczenie, takie jak zmiana ubrań i prysznic, a oddział powinien utrzymać pozytywną presję.
Laboratorium:
Laboratoria są podzielone na zwykłe laboratoria i laboratoria biologiczne. Eksperymenty przeprowadzone w zwykłych czystych laboratoriach nie są zakaźne, ale środowisko nie jest wymagane, aby nie mieć negatywnego wpływu na sam eksperyment. Dlatego w laboratorium nie ma zakładów ochronnych, a czystość musi spełniać wymagania eksperymentalne.
Laboratorium biologiczne jest eksperymentem biologicznym z podstawową ochroną, które mogą osiągnąć wtórną ochronę. Wszystkie eksperymenty naukowe w dziedzinach mikrobiologii, biomedycyny, eksperymentów funkcjonalnych i rekombinacji genów wymagają laboratoriów biosafetycznych. Rdzeniem laboratoriów biologicznych jest bezpieczeństwo, które są podzielone na cztery poziomy: P1, P2, P3 i P4 zgodnie z stopniem zagrożenia biologicznego.
Laboratoria P1 są odpowiednie dla bardzo znanych patogenów, które często nie powodują chorób u zdrowych dorosłych i stanowią niewielkie zagrożenie dla personelu eksperymentalnego i środowiska. Drzwi powinny zostać zamknięte podczas eksperymentu, a operacja powinna być przeprowadzana zgodnie ze zwykłymi eksperymentami mikrobiologicznymi; Laboratoria P2 są odpowiednie dla patogenów, które są umiarkowanie potencjalnie niebezpieczne dla ludzi i środowiska. Dostęp do obszaru eksperymentalnego jest ograniczony. Eksperymenty, które mogą powodować aerozole, powinny być przeprowadzane w szafkach biologicznych klasy II, a autoklawe powinny być dostępne; Laboratoria P3 są stosowane w obiektach klinicznych, diagnostycznych, nauczających lub produkcyjnych. Prace związane z patogenami endogennymi i egzogennymi odbywa się na tym poziomie. Ekspozycja i wdychanie patogenów spowoduje poważne i potencjalnie śmiertelne choroby. Laboratorium jest wyposażone w podwójne drzwi lub śluty i zewnętrzny izolowany obszar eksperymentalny. Członkom bez staffy nie mogą wejść. Laboratorium jest w pełni ujemnie pod presją. Do eksperymentów używane są szafki biosa i II. Filtry HEPA służą do filtrowania powietrza w pomieszczeniach i wyczerpania go na zewnątrz. Laboratoria P4 mają surowsze wymagania niż laboratoria P3. Niektóre niebezpieczne egzogenne patogeny mają wysokie indywidualne ryzyko infekcji laboratoryjnej i chorób zagrażających życiu spowodowane przenoszeniem aerozolu. Odpowiednie prace powinny być wykonywane w laboratoriach P4. Przyjmowana jest struktura niezależnego obszaru izolacji w budynku i partycji zewnętrznej. Ciśnienie ujemne jest utrzymywane w pomieszczeniu. Do eksperymentów używane są szafki biologiczne klasy III. Urządzenia do partycji powietrznej i prysznic są konfigurowane. Operatorzy powinni nosić odzież ochronną. Członkom bez staffy nie mogą wejść. Rdzeniem projektowania laboratoriów Biosafety jest dynamiczna izolacja, a środki wydechowe są skupione. Podkreśla się dezynfekcja na miejscu, a uwaga zwraca się na oddzielenie czystej i brudnej wody, aby zapobiec przypadkowemu rozprzestrzenianiu się. Wymagana jest umiarkowana czystość.
Czas po: 26-2024 lipca