Obecnie większość zastosowań w pomieszczeniach czystych, zwłaszcza w przemyśle elektronicznym, ma surowe wymagania dotyczące stałej temperatury i wilgotności. Wymagania te dotyczą nie tylko temperatury i wilgotności, ale także zakresu wahań temperatury i wilgotności względnej. Dlatego w systemach oczyszczania powietrza i klimatyzacji należy stosować odpowiednie środki, takie jak chłodzenie i osuszanie latem (ponieważ powietrze zewnętrzne latem charakteryzuje się wysoką temperaturą i wilgotnością), ogrzewanie i nawilżanie zimą (ponieważ powietrze zewnętrzne zimą jest zimne i suche). Niska wilgotność powietrza w pomieszczeniu generuje elektryczność statyczną, która jest zabójcza dla produkcji urządzeń elektronicznych. Dlatego coraz więcej firm stawia coraz wyższe wymagania dotyczące pomieszczeń czystych, w których nie występuje kurz.
Inżynieria pomieszczeń czystych znajduje zastosowanie w coraz większej liczbie dziedzin, takich jak: produkcja półprzewodników elektronicznych, sprzęt medyczny, żywność i napoje, kosmetyki, produkty biofarmaceutyczne, medycyna szpitalna, produkcja precyzyjna, formowanie wtryskowe i powlekanie, drukowanie i pakowanie, chemikalia codziennego użytku, nowe materiały itp.
Inżynieria pomieszczeń czystych jest jednak wykorzystywana w elektronice, farmacji, przemyśle spożywczym i biologii. Systemy pomieszczeń czystych w różnych branżach również różnią się od siebie. Systemy pomieszczeń czystych w tych branżach mogą być jednak stosowane w innych branżach. Systemy pomieszczeń czystych w przemyśle elektronicznym mogą być stosowane w warsztatach formowania wtryskowego, zakładach produkcyjnych itp. Przyjrzyjmy się różnicom między projektami pomieszczeń czystych w tych czterech głównych branżach.
1. Elektroniczny pokój czysty
Czystość w przemyśle elektronicznym ma bardzo bezpośredni wpływ na jakość produktów elektronicznych. Zazwyczaj stosuje się system doprowadzania powietrza, a jednostka filtrująca oczyszcza powietrze warstwa po warstwie. Stopień oczyszczenia każdej sekcji w pomieszczeniu czystym jest stopniowany, a każdy obszar musi osiągnąć określony poziom czystości.
2. Czyste pomieszczenie farmaceutyczne
Zazwyczaj standardami są czystość, CFU i certyfikat GMP. Konieczne jest zapewnienie czystości wewnątrz i zapobieganie zanieczyszczeniom krzyżowym. Po zakwalifikowaniu projektu, Agencja ds. Żywności i Leków (FDA) przeprowadzi monitoring sanitarny i odbiór statyczny przed rozpoczęciem produkcji leku.
3. Czyste pomieszczenie do przechowywania żywności
Jest on zazwyczaj stosowany w przetwórstwie żywności, produkcji materiałów opakowaniowych itp. Mikroorganizmy są obecne w całym powietrzu. Żywność, taka jak mleko i ciasta, może łatwo ulec zepsuciu. W aseptycznych zakładach spożywczych stosuje się urządzenia do przechowywania żywności w niskich temperaturach i sterylizacji w wysokich. Mikroorganizmy znajdujące się w powietrzu są eliminowane, co pozwala zachować wartości odżywcze i smak żywności.
4. Pomieszczenie czyste laboratorium biologicznego
Projekt musi zostać wdrożony zgodnie z odpowiednimi przepisami i normami obowiązującymi w naszym kraju. Podstawowym wyposażeniem pomieszczeń czystych są kombinezony izolacyjne i niezależne systemy tlenowe. Bezpieczeństwo personelu zapewnia system wtórnej bariery podciśnieniowej. Wszystkie ścieki muszą zostać poddane ujednoliconemu procesowi oczyszczania.
Czas publikacji: 06-11-2023