Ultra czysta linia montażowa, zwana także ultra czystą linią produkcyjną, składa się w rzeczywistości z wielu stanowisk z czystym przepływem laminarnym klasy 100. Można to również zrealizować poprzez nadstawę ramową pokrytą okapami laminarnymi klasy 100. Został zaprojektowany z myślą o wymaganiach czystości lokalnych obszarów roboczych w nowoczesnych gałęziach przemysłu, takich jak optoelektronika, biofarmaceutyka, eksperymenty naukowo-badawcze i inne dziedziny. Jego zasada działania polega na tym, że powietrze jest zasysane do filtra wstępnego przez wentylator odśrodkowy, wchodzi do filtra HEPA w celu filtracji przez skrzynkę ciśnienia statycznego, a przefiltrowane powietrze jest wysyłane w stanie przepływu pionowego lub poziomego, dzięki czemu obszar operacyjny osiąga klasę czystości 100 zapewnić dokładność produkcji i wymagania czystości środowiska.
Linia montażowa o ultraczystym przepływie jest podzielona na linię montażową o przepływie pionowym (stół do czyszczenia z przepływem pionowym) i linię montażową o ultraczystym przepływie poziomym (stół do czyszczenia z przepływem poziomym) zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza.
Pionowe ultraczyste linie produkcyjne są szeroko stosowane w obszarach wymagających lokalnego oczyszczania w laboratoriach, przemyśle biofarmaceutycznym, przemyśle optoelektronicznym, mikroelektronice, produkcji dysków twardych i innych dziedzinach. Pionowy, bezkierunkowy stół do czyszczenia ma zalety: wysoką czystość, można go podłączyć do linii produkcyjnej, niski poziom hałasu i jest ruchomy.
Cechy pionowej, ultraczystej linii produkcyjnej
1. W wentylatorze zastosowano wysokowydajny wentylator odśrodkowy EBM z napędem bezpośrednim niemieckiego pochodzenia, który charakteryzuje się długą żywotnością, niskim poziomem hałasu, bezobsługowością, niewielkimi wibracjami i bezstopniową regulacją prędkości. Żywotność wynosi do 30000 godzin lub więcej. Wydajność regulacji prędkości wentylatora jest stabilna i nadal można zagwarantować, że objętość powietrza pozostanie niezmieniona przy końcowym oporze filtra Hepa.
2. Używaj ultracienkich, mini-plisowanych filtrów HEPA, aby zminimalizować rozmiar komory ciśnienia statycznego, a także używaj blatów ze stali nierdzewnej i szklanych przegród bocznych, aby całe studio wyglądało na przestronne i jasne.
3. Wyposażony w manometr Dwyera, który wyraźnie wskazuje różnicę ciśnień po obu stronach filtra hepa i natychmiast przypomina o konieczności wymiany filtra hepa.
4. Użyj regulowanego układu dopływu powietrza, aby wyregulować prędkość powietrza tak, aby prędkość powietrza w obszarze roboczym była w idealnym stanie.
5. Wygodnie wyjmowany filtr wstępny o dużej objętości powietrza może lepiej chronić filtr hepa i zapewnić prędkość powietrza.
6. Kolektor pionowy, otwarty pulpit, łatwy w obsłudze.
7. Przed opuszczeniem fabryki produkty są pojedynczo dokładnie sprawdzane zgodnie z amerykańską normą federalną 209E, a ich niezawodność jest niezwykle wysoka.
8. Szczególnie nadaje się do montażu w ultra czystych liniach produkcyjnych. Można go ustawić jako pojedynczą jednostkę zgodnie z wymaganiami procesu lub wiele jednostek można połączyć szeregowo, tworząc linię montażową klasy 100.
System izolacji nadciśnieniowej klasy 100
1.1 W ultraczystej linii produkcyjnej zastosowano system wlotu powietrza, system powietrza powrotnego, izolację rękawic i inne urządzenia zapobiegające przedostawaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych do obszaru roboczego klasy 100. Wymagane jest, aby nadciśnienie w obszarze napełniania i zamykania było większe niż w obszarze mycia butelek. Obecnie wartości nastaw tych trzech obszarów są następujące: obszar napełniania i zamykania: 12Pa, obszar mycia butelek: 6Pa. Jeśli nie jest to absolutnie konieczne, nie wyłączaj wentylatora. Może to łatwo spowodować zanieczyszczenie obszaru wylotu powietrza hepa i spowodować zagrożenie mikrobiologiczne.
1.2 Gdy prędkość wentylatora konwersji częstotliwości w obszarze napełniania lub zamykania osiągnie 100% i nadal nie może osiągnąć ustawionej wartości ciśnienia, system uruchomi alarm i poprosi o wymianę filtra hepa.
1.3 Wymagania dotyczące pomieszczenia czystego klasy 1000: Nadciśnienie w pomieszczeniu napełniającym klasy 1000 musi być kontrolowane na poziomie 15 Pa, nadciśnienie w sterowni jest kontrolowane na poziomie 10 Pa, a ciśnienie w pomieszczeniu napełniającym jest wyższe niż ciśnienie w sterowni.
1.4 Konserwacja filtra głównego: Wymieniaj filtr główny raz w miesiącu. System napełniania klasy 100 ma tylko filtry główne i filtry HEPA. Ogólnie rzecz biorąc, co tydzień sprawdza się tylną część filtra głównego, aby sprawdzić, czy nie jest brudna. Jeśli jest brudny, należy go wymienić.
1.5 Instalacja filtra hepa: Napełnianie filtra hepa jest stosunkowo dokładne. Podczas montażu i wymiany należy uważać, aby nie dotknąć bibuły filtracyjnej rękami (bibuła filtracyjna to papier z włókna szklanego, który łatwiej pęka) i zwrócić uwagę na zabezpieczenie paska uszczelniającego.
1.6 Wykrywanie nieszczelności filtra Hepa: Wykrywanie nieszczelności filtra Hepa przeprowadza się zwykle raz na trzy miesiące. W przypadku wykrycia nieprawidłowości w zakresie pyłu i mikroorganizmów w przestrzeni klasy 100 należy również sprawdzić filtr hepa pod kątem szczelności. Filtry, w przypadku których stwierdzono nieszczelność, należy wymienić. Po wymianie należy je ponownie sprawdzić pod kątem szczelności i można ich używać dopiero po pozytywnym wyniku testu.
1.7 Wymiana filtra hepa: Zwykle filtr hepa wymienia się co roku. Po wymianie filtra hepa na nowy należy go ponownie sprawdzić pod kątem szczelności, a produkcję można rozpocząć dopiero po pozytywnym wyniku testu.
1.8 Sterowanie kanałem powietrznym: Powietrze w kanale powietrznym zostało przefiltrowane przez trzy poziomy filtra głównego, średniego i hepa. Filtr główny wymienia się zwykle raz w miesiącu. Co tydzień sprawdzaj, czy tylna część filtra głównego nie jest zabrudzona. Jeśli jest brudny, należy go wymienić. Filtr średni wymienia się zwykle raz na sześć miesięcy, ale co miesiąc należy sprawdzać, czy uszczelka jest szczelna, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza przez filtr średni z powodu poluzowania uszczelnienia i zmniejszenia wydajności. Filtry Hepa wymienia się zazwyczaj raz w roku. Kiedy maszyna napełniająca przestaje napełniać i czyścić, wentylator kanału powietrznego nie może zostać całkowicie zamknięty i należy go uruchamiać z niską częstotliwością, aby utrzymać określone nadciśnienie.
Czas publikacji: 04 grudnia 2023 r