Linia montażowa o ultraczystej konstrukcji, zwana również linią produkcyjną o ultraczystej konstrukcji, składa się z wielu stanowisk roboczych z laminarnym przepływem powietrza klasy 100. Może być również wyposażona w ramę górną z okapami laminarnymi klasy 100. Została zaprojektowana z myślą o wymaganiach czystości w lokalnych obszarach roboczych w nowoczesnych branżach, takich jak optoelektronika, biofarmaceutyka, badania naukowe i inne. Zasada działania linii polega na tym, że powietrze jest zasysane do filtra wstępnego przez wentylator odśrodkowy, następnie trafia do filtra HEPA w celu filtracji przez komorę ciśnieniową, a następnie przefiltrowane powietrze jest wydmuchiwane w pionowym lub poziomym przepływie powietrza, dzięki czemu obszar roboczy osiąga klasę czystości 100, co zapewnia dokładność produkcji i spełnia wymagania dotyczące czystości środowiska.
Ultraczysta linia montażowa dzieli się na linię montażową o przepływie pionowym o ultraczystości (pionowy stół roboczy) i linię montażową o przepływie poziomym o ultraczystości (poziomy stół roboczy) w zależności od kierunku przepływu powietrza.
Pionowe linie produkcyjne o ultrawysokiej czystości są szeroko stosowane w obszarach wymagających lokalnego oczyszczania, takich jak laboratoria, przemysł biofarmaceutyczny, optoelektroniczny, mikroelektronika, produkcja dysków twardych i inne. Pionowy stół do czyszczenia z przepływem bezkierunkowym charakteryzuje się wysoką czystością, możliwością podłączenia do linii produkcyjnej, niskim poziomem hałasu i mobilnością.
Cechy pionowej linii produkcyjnej o ultrawysokiej czystości
1. Wentylator jest wyposażony w wysokowydajny wentylator odśrodkowy EBM z napędem bezpośrednim, pochodzący z Niemiec, który charakteryzuje się długą żywotnością, niskim poziomem hałasu, bezobsługowością, niskim poziomem wibracji i płynną regulacją prędkości. Żywotność wentylatora wynosi do 30 000 godzin lub więcej. Regulacja prędkości obrotowej wentylatora jest stabilna, a przepływ powietrza pozostaje niezmieniony nawet przy oporze filtra HEPA.
2. Zastosuj ultracienkie, miniaturowe filtry HEPA, aby zminimalizować rozmiar komory ciśnienia statycznego, a także użyj blatów ze stali nierdzewnej i szklanych przegród bocznych, aby całe studio wydawało się przestronne i jasne.
3. Wyposażony w manometr Dwyera, który wyraźnie wskazuje różnicę ciśnień po obu stronach filtra HEPA i szybko przypomina o konieczności wymiany filtra HEPA.
4. Za pomocą regulowanego systemu dopływu powietrza dostosuj prędkość powietrza tak, aby prędkość powietrza w obszarze roboczym była na idealnym poziomie.
5. Łatwo wyjmowalny, duży filtr wstępny o dużej objętości powietrza lepiej chroni filtr HEPA i zapewnia odpowiednią prędkość przepływu powietrza.
6. Kolektor pionowy, otwarty pulpit, łatwy w obsłudze.
7. Przed opuszczeniem fabryki produkty są poddawane rygorystycznej kontroli zgodnie z amerykańską normą federalną 209E, a ich niezawodność jest niezwykle wysoka.
8. Jest szczególnie odpowiedni do montażu na liniach produkcyjnych o ultrawysokiej czystości. Może być skonfigurowany jako pojedyncza jednostka, w zależności od wymagań procesowych, lub może być połączony szeregowo, tworząc linię montażową klasy 100.
System izolacji ciśnienia dodatniego klasy 100
1.1 Ultraczysta linia produkcyjna wykorzystuje system wlotu powietrza, system powietrza powrotnego, izolację rękawic i inne urządzenia zapobiegające przedostawaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych do obszaru roboczego klasy 100. Wymagane jest, aby nadciśnienie w obszarze napełniania i zamykania było wyższe niż w obszarze mycia butelek. Obecnie wartości nastaw dla tych trzech obszarów są następujące: obszar napełniania i zamykania: 12 Pa, obszar mycia butelek: 6 Pa. O ile nie jest to absolutnie konieczne, nie należy wyłączać wentylatora. Może to łatwo doprowadzić do zanieczyszczenia obszaru wylotu powietrza z filtrem HEPA i powstania zagrożenia mikrobiologicznego.
1.2 Gdy prędkość wentylatora konwersji częstotliwości w obszarze napełniania lub zamykania osiągnie 100% i nadal nie można osiągnąć ustawionej wartości ciśnienia, system uruchomi alarm i wyświetli monit o wymianę filtra HEPA.
1.3 Wymagania dotyczące pomieszczeń czystych klasy 1000: Nadciśnienie w pomieszczeniu napełniającym klasy 1000 musi być kontrolowane na poziomie 15 Pa, nadciśnienie w pomieszczeniu sterowniczym jest kontrolowane na poziomie 10 Pa, a ciśnienie w pomieszczeniu napełniającym musi być wyższe niż ciśnienie w pomieszczeniu sterowniczym.
1.4 Konserwacja filtra głównego: Filtr główny należy wymieniać raz w miesiącu. System napełniania klasy 100 posiada tylko filtr główny i filtr HEPA. Zasadniczo, tylna część filtra głównego jest sprawdzana co tydzień pod kątem zabrudzenia. Jeśli filtr jest zabrudzony, należy go wymienić.
1.5 Montaż filtra HEPA: Napełnianie filtra HEPA jest stosunkowo precyzyjne. Podczas montażu i wymiany należy uważać, aby nie dotykać papieru filtracyjnego rękami (papier filtracyjny jest wykonany z włókna szklanego, które jest łatwiejsze do złamania) i zwrócić uwagę na zabezpieczenie paska uszczelniającego.
1.6 Wykrywanie nieszczelności filtra HEPA: Wykrywanie nieszczelności filtra HEPA przeprowadza się zazwyczaj raz na trzy miesiące. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w zakresie pyłu i mikroorganizmów w przestrzeni klasy 100, filtr HEPA należy również sprawdzić pod kątem szczelności. Filtry, w których stwierdzono nieszczelność, należy wymienić. Po wymianie należy je ponownie sprawdzić pod kątem szczelności i można ich używać dopiero po pozytywnym wyniku testu.
1.7 Wymiana filtra HEPA: Filtr HEPA jest zazwyczaj wymieniany co roku. Po wymianie filtra HEPA na nowy należy go ponownie sprawdzić pod kątem szczelności, a produkcja może rozpocząć się dopiero po pozytywnym wyniku testu.
1.8 Kontrola kanału powietrznego: Powietrze w kanale powietrznym jest filtrowane przez trzy poziomy filtra: główny, średni i HEPA. Filtr główny jest zazwyczaj wymieniany raz w miesiącu. Co tydzień należy sprawdzać, czy tylna część filtra głównego nie jest zabrudzona. Jeśli jest zabrudzona, należy go wymienić. Filtr średni jest zazwyczaj wymieniany raz na sześć miesięcy, ale konieczne jest comiesięczne sprawdzanie szczelności uszczelki, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza przez filtr średni z powodu luźnego uszczelnienia i zmniejszenia wydajności. Filtry HEPA są zazwyczaj wymieniane raz w roku. Gdy maszyna napełniająca przestaje napełniać i czyścić, wentylator kanału powietrznego nie może być całkowicie zamknięty i musi pracować z niską częstotliwością, aby utrzymać określone nadciśnienie.
Czas publikacji: 04-12-2023