OGÓLNE CHARAKTERYSTYKI POMIESZCZENIA CZYSTEGO O WYSOKIEJ CZYSTOŚCI

1. Charakterystyka projektu

Ze względu na wymagania dotyczące funkcjonalności, miniaturyzacji, integracji i precyzji produktów chipowych, wymagania projektowe dotyczące pomieszczeń czystych do produkcji chipów znacząco różnią się od wymagań obowiązujących w zwykłych fabrykach.

(1) Wymagania dotyczące czystości: W środowisku produkcji układów scalonych obowiązują wysokie wymagania dotyczące kontroli liczby cząstek w powietrzu;

(2) Wymagania dotyczące szczelności powietrznej: należy zmniejszyć szczeliny konstrukcyjne i wzmocnić szczelność konstrukcji szczelinowych, aby zminimalizować wpływ nieszczelności powietrza lub zanieczyszczeń;

(3) Wymagania systemowe fabryki: Specjalne układy zasilania i elektromechaniczne spełniają potrzeby maszyn procesowych, takie jak specjalne gazy, chemikalia, czyste ścieki itp.;

(4) Wymagania dotyczące przeciwdziałania mikrodrganiom: obróbka skrawaniem wymaga dużej precyzji, a wpływ drgań na sprzęt musi zostać ograniczony;

(5) Wymagania przestrzenne: Plan hali fabrycznej jest prosty, z wyraźnym podziałem funkcjonalnym, ukrytymi rurociągami i rozsądnym rozmieszczeniem przestrzeni, co zapewnia elastyczność podczas modernizacji procesów produkcyjnych i sprzętu.

2. Skupienie na budownictwie

(1). Krótszy czas budowy. Zgodnie z prawem Moore'a, gęstość integracji układów scalonych będzie się podwajać średnio co 18 do 24 miesięcy. Wraz z modernizacją i iteracją produktów elektronicznych, wzrośnie również zapotrzebowanie na instalacje produkcyjne. Ze względu na szybką modernizację produktów elektronicznych, rzeczywista żywotność instalacji do produkcji elektroniki czystej wynosi zaledwie 10 do 15 lat.

(2). Wyższe wymagania dotyczące organizacji zasobów. Elektroniczne pomieszczenia czyste charakteryzują się zazwyczaj dużym wolumenem prac budowlanych, krótkim czasem realizacji, ścisłym rozłożeniem procesów, trudną rotacją zasobów i bardziej skoncentrowanym zużyciem materiałów głównych. Taka ścisła organizacja zasobów skutkuje dużą presją na całościowe zarządzanie planem i wysokimi wymaganiami dotyczącymi organizacji zasobów. Na etapie fundamentów i prac głównych jest to widoczne głównie w kosztach robocizny, prętów stalowych, betonu, materiałów konstrukcyjnych, maszyn dźwigowych itp.; na etapie elektromechanicznym, dekoracji i instalacji urządzeń jest to widoczne głównie w wymaganiach dotyczących miejsca budowy, różnych rur i materiałów pomocniczych do maszyn budowlanych, sprzętu specjalistycznego itp.

(3). Wysokie wymagania jakościowe konstrukcji odzwierciedlają się głównie w trzech aspektach: płaskości, szczelności i niskiej emisji pyłu. Oprócz ochrony precyzyjnego sprzętu przed uszkodzeniami środowiskowymi, wibracjami zewnętrznymi i rezonansem środowiskowym, równie ważna jest stabilność samego sprzętu. Dlatego wymóg płaskości podłoża wynosi 2 mm/2 m. Zapewnienie szczelności odgrywa istotną rolę w utrzymaniu różnic ciśnień między różnymi strefami czystymi, a tym samym w kontrolowaniu źródeł zanieczyszczeń. Należy ściśle kontrolować czystość pomieszczenia czystego przed zainstalowaniem urządzeń filtracji powietrza i klimatyzacji oraz kontrolować połączenia podatne na zapylenie podczas przygotowań do budowy i po jej zakończeniu.

(4) Wysokie wymagania dotyczące zarządzania i koordynacji podwykonawstwa. Proces budowy elektronicznego pomieszczenia czystego jest złożony, wysoce wyspecjalizowany, angażuje wielu wyspecjalizowanych podwykonawców i charakteryzuje się szerokim zakresem współpracy między różnymi branżami. Dlatego konieczna jest koordynacja procesów i powierzchni roboczych każdej branży, ograniczenie współpracy między branżami, zrozumienie rzeczywistych potrzeb w zakresie przekazywania interfejsów między branżami oraz sprawna koordynacja i zarządzanie generalnym wykonawcą.