Wraz z wprowadzeniem pomieszczeń czystych, systemy klimatyzacji pomieszczeń czystych stały się coraz bardziej powszechne, a poziom czystości również się poprawia. Wiele systemów klimatyzacji pomieszczeń czystych odniosło sukces dzięki starannemu projektowi i starannej konstrukcji, ale niektóre systemy klimatyzacji pomieszczeń czystych zostały zdegradowane lub nawet wycofane z użytku, ponieważ nie spełniały wymagań czystości. Wymagania techniczne i jakościowe systemów klimatyzacji pomieszczeń czystych są wysokie, a inwestycje wysokie. W przypadku awarii systemy te generują straty finansowe, materiałowe i ludzkie. Dlatego, aby systemy klimatyzacji pomieszczeń czystych działały dobrze, oprócz perfekcyjnych rysunków projektowych, wymagana jest również wysoka jakość i wysoki poziom naukowy konstrukcji.
1. Materiał, z którego wykonane są kanały wentylacyjne, jest podstawowym warunkiem zapewnienia czystości systemu klimatyzacji pomieszczeń czystych.
Wybór materiałów
Kanały wentylacyjne systemów klimatyzacji pomieszczeń czystych są zazwyczaj wykonane z ocynkowanej blachy stalowej. Ocynkowane blachy stalowe powinny być wysokiej jakości, a standardowa powłoka cynkowa powinna wynosić >314 g/m², a powłoka powinna być jednorodna, bez łuszczenia się i utleniania. Wieszaki, ramy wzmacniające, śruby łączące, podkładki, kołnierze kanałów i nity powinny być ocynkowane. Uszczelki kołnierzy powinny być wykonane z miękkiej gumy lub gąbki lateksowej, która jest elastyczna, bezpyłowa i ma określoną wytrzymałość. Zewnętrzną izolację kanału można wykonać z trudnopalnych płyt polietylenowych (PE) o gęstości objętościowej powyżej 32 kJ, które należy skleić specjalnym klejem. Nie należy stosować produktów z włókien, takich jak wełna szklana.
Podczas kontroli fizycznej należy również zwrócić uwagę na specyfikację materiałów i ich wykończenie. Blachy należy również sprawdzić pod kątem płaskości, prostopadłości narożników oraz przyczepności warstwy ocynkowanej. Po zakupie materiałów należy również zadbać o nienaruszone opakowanie podczas transportu, aby zapobiec wilgoci, uderzeniom i zanieczyszczeniom.
Magazynowanie materiałów
Materiały do systemu klimatyzacji pomieszczeń czystych powinny być przechowywane w dedykowanym magazynie lub w sposób scentralizowany. Miejsce składowania powinno być czyste, wolne od źródeł zanieczyszczeń i chronione przed wilgocią. W szczególności elementy takie jak zawory powietrza, odpowietrzniki i tłumiki powinny być szczelnie zapakowane i przechowywane. Materiały do systemu klimatyzacji pomieszczeń czystych powinny skrócić czas składowania w magazynie i powinny być kupowane w razie potrzeby. Płyty używane do produkcji kanałów wentylacyjnych powinny być transportowane na miejsce budowy w całości, aby uniknąć zanieczyszczeń spowodowanych transportem luźnych części.
2. Tylko dzięki wykonaniu dobrych kanałów można zagwarantować czystość systemu.
Przygotowanie przed wykonaniem kanału
Kanały wentylacyjne w systemach pomieszczeń czystych powinny być przetwarzane i wykonywane w stosunkowo szczelnym pomieszczeniu. Ściany pomieszczenia powinny być gładkie i wolne od kurzu. Na podłodze można położyć zagęszczoną wykładzinę z tworzywa sztucznego, a połączenia między podłogą a ścianą należy uszczelnić taśmą, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu. Przed rozpoczęciem obróbki kanałów pomieszczenie musi być czyste, wolne od kurzu i zanieczyszczeń. Można je wielokrotnie czyścić odkurzaczem po zamiataniu i szorowaniu. Narzędzia do produkcji kanałów należy przetrzeć alkoholem lub nieżrącym detergentem przed wejściem do hali produkcyjnej. Nie jest możliwe i niepotrzebne, aby sprzęt używany do produkcji wchodził do hali produkcyjnej, ale musi być on utrzymywany w czystości i bez kurzu. Pracownicy uczestniczący w produkcji powinni być w miarę stabilni, a personel wchodzący na teren produkcji musi nosić jednorazowe, bezpyłowe czapki, rękawice i maski, a odzież roboczą należy często zmieniać i prać. Materiały używane do produkcji należy przetrzeć alkoholem lub nieżrącym detergentem dwa do trzech razy przed wejściem na teren produkcji w celu zapewnienia gotowości do pracy.
Kluczowe punkty dotyczące tworzenia kanałów dla systemów pomieszczeń czystych
Półprodukty po obróbce należy ponownie wyszorować przed przejściem do kolejnego procesu. Obróbka kołnierzy kanałów musi zapewniać płaską powierzchnię kołnierza, dokładność specyfikacji oraz dopasowanie kołnierza do kanału, aby zapewnić dobre uszczelnienie styku podczas łączenia i łączenia kanałów. Na dnie kanału nie powinny znajdować się żadne poziome szwy, a szwów wzdłużnych należy w miarę możliwości unikać. Kanały o dużych rozmiarach powinny być wykonane w miarę możliwości z całych płyt, a żebra wzmacniające powinny być maksymalnie zredukowane. Jeśli konieczne jest zastosowanie żeber wzmacniających, nie należy stosować żeber ściskanych ani wewnętrznych żeber wzmacniających. Podczas produkcji kanałów należy w miarę możliwości stosować kątowniki lub zakładki narożne, a w przypadku kanałów czystych powyżej poziomu 6 nie należy stosować zapięć zatrzaskowych. Warstwa ocynkowana w miejscu zacięcia, otwory na nity oraz spoiny kołnierzy muszą zostać naprawione w celu zabezpieczenia przed korozją. Pęknięcia na kołnierzach połączeń kanałów i wokół otworów na nity należy uszczelnić silikonem. Kołnierze kanałów muszą być płaskie i jednolite. Szerokość kołnierza, otwory na nity i otwory na śruby kołnierza muszą być ściśle zgodne ze specyfikacją. Wewnętrzna ścianka elastycznej krótkiej rurki musi być gładka, a zazwyczaj można zastosować sztuczną skórę lub tworzywo sztuczne. Uszczelka drzwiczek inspekcyjnych kanału powinna być wykonana z miękkiej gumy.
3. Transport i instalacja kanałów wentylacyjnych w pomieszczeniach czystych są kluczem do zapewnienia czystości.
Przygotowanie przed instalacją. Przed instalacją systemu klimatyzacji pomieszczenia czystego należy sporządzić harmonogram zgodnie z głównymi procedurami budowlanymi pomieszczenia czystego. Plan musi być skoordynowany z innymi specjalizacjami i powinien być wdrażany ściśle zgodnie z planem. Montaż systemu klimatyzacji pomieszczenia czystego należy przeprowadzić po zakończeniu prac budowlanych (w tym pokrycia gruntu, ścian, podłóg), malowaniu, wykonaniu izolacji akustycznej, montażu podłóg podniesionych i innych. Przed instalacją należy dokończyć prace związane z rozmieszczeniem kanałów i montażem punktów podwieszenia wewnątrz budynku, a także pomalować ściany i podłogi uszkodzone podczas montażu punktów podwieszenia.
Po wyczyszczeniu wnętrza, kanał systemowy jest transportowany. Podczas transportu kanału należy zwrócić uwagę na ochronę głowicy, a powierzchnia kanału powinna zostać oczyszczona przed wejściem na miejsce.
Pracownicy biorący udział w montażu muszą przed rozpoczęciem prac wziąć prysznic i założyć odzież ochronną, maski i ochraniacze na buty. Używane narzędzia, materiały i komponenty należy przetrzeć alkoholem i sprawdzić papierem ściernym. Wstęp na plac budowy jest możliwy dopiero po spełnieniu wymagań.
Podłączanie złączek i elementów kanału wentylacyjnego powinno odbywać się przy otwartej głowicy, a wewnątrz kanału nie powinny znajdować się żadne plamy oleju. Uszczelka kołnierza powinna być wykonana z materiału odpornego na starzenie i elastycznego, a łączenie na szwy proste jest niedopuszczalne. Otwarty koniec powinien być nadal uszczelniony po montażu.
Izolację kanałów wentylacyjnych należy wykonać po zainstalowaniu rurociągu i sprawdzeniu szczelności instalacji. Po zakończeniu izolacji pomieszczenie należy dokładnie wyczyścić.
4. Zapewnij pomyślne uruchomienie systemu klimatyzacji pomieszczenia czystego w jednym czasie.
Po zainstalowaniu systemu klimatyzacji w pomieszczeniu czystym, pomieszczenie klimatyzacyjne należy oczyścić i wyczyścić. Należy usunąć wszelkie zbędne przedmioty, a także dokładnie sprawdzić, czy farba na ścianach, sufitach i podłogach pomieszczenia klimatyzacyjnego oraz w pomieszczeniu nie uległa uszkodzeniu i nie wymaga naprawy. Należy również dokładnie sprawdzić system filtracji powietrza. Na końcu systemu nawiewu można bezpośrednio zamontować wylot powietrza (system o czystości ISO 6 lub wyższej może być wyposażony w filtry HEPA). Należy również dokładnie sprawdzić instalację elektryczną, automatyczną i zasilającą. Po potwierdzeniu, że każdy system jest sprawny, można przeprowadzić test.
Opracuj szczegółowy plan przeprowadzenia testu, zorganizuj personel biorący udział w teście i przygotuj niezbędne narzędzia, przyrządy i narzędzia pomiarowe.
Próbę należy przeprowadzić pod nadzorem jednolitej organizacji i pod jednolitym dowództwem. Podczas próby filtr powietrza świeżego należy wymieniać co 2 godziny, a filtr HEPA należy regularnie wymieniać i czyścić, zazwyczaj co 4 godziny. Próba musi być przeprowadzana w sposób ciągły, a stan pracy można odczytać z automatycznego systemu sterowania. Dane z każdego pomieszczenia klimatyzacyjnego i pomieszczenia z urządzeniami, a także regulacja, są realizowane za pośrednictwem automatycznego systemu sterowania. Czas uruchomienia czystego powietrza w pomieszczeniu musi być zgodny z czasem określonym w specyfikacji.
Po zakończeniu eksploatacji próbnej, system można przetestować pod kątem różnych wskaźników po osiągnięciu stabilności. Zakres testu obejmuje objętość powietrza (prędkość powietrza), różnicę ciśnień statycznych, nieszczelność filtra powietrza, poziom czystości powietrza w pomieszczeniu, obecność bakterii unoszących się w powietrzu i sedymentujących w pomieszczeniu, temperaturę i wilgotność powietrza, kształt przepływu powietrza w pomieszczeniu, poziom hałasu w pomieszczeniu oraz inne wskaźniki. Test może być również przeprowadzany zgodnie z projektowanym poziomem czystości lub wymaganiami dotyczącymi poziomu w uzgodnionym stanie odbioru.
Krótko mówiąc, aby zapewnić sukces budowy systemu klimatyzacji pomieszczeń czystych, należy ściśle przestrzegać zasad zaopatrzenia w materiały i zapewnić bezpyłową kontrolę procesu. Należy wdrożyć różnorodne systemy gwarantujące budowę systemu klimatyzacji pomieszczeń czystych, wzmocnić szkolenie techniczne i jakościowe personelu budowlanego oraz przygotować wszelkiego rodzaju narzędzia i sprzęt.
Czas publikacji: 27-02-2025