W przypadku budowy pomieszczenia czystego, pierwszym krokiem jest rozsądne zaplanowanie procesu i płaszczyzn budynku, a następnie wybór konstrukcji budynku i materiałów budowlanych, które spełniają wymagania danego pomieszczenia czystego. Lokalizacja pomieszczenia czystego powinna zostać ustalona na podstawie lokalnego stanu zaopatrzenia w energię. Następnie należy rozdzielić system oczyszczania powietrza i system wyciągowy, a na końcu wybrać odpowiedni sprzęt do oczyszczania powietrza. Niezależnie od tego, czy jest to nowe, czy remontowane pomieszczenie czyste, musi ono zostać urządzone zgodnie z odpowiednimi normami i specyfikacjami krajowymi.
1. System pomieszczeń czystych składa się z pięciu części:
(1). Aby utrzymać konstrukcję sufitu, powszechnie stosuje się ścienne panele warstwowe z wełny mineralnej i sufitowe panele warstwowe ze szkła i magnezu.
(2) Konstrukcja podłogi to zazwyczaj podłoga podniesiona, podłoga epoksydowa lub podłoga z PCV.
(3). System filtracji powietrza. Powietrze przepływa przez trzystopniowy system filtracji składający się z filtra wstępnego, filtra średniego i filtra HEPA, co zapewnia czystość powietrza.
(4) System uzdatniania powietrza, klimatyzacja, chłodnictwo, osuszanie i nawilżanie.
(5). Przepływ ludzi i materiałów w systemie pomieszczeń czystych, natrysku powietrza, natrysku powietrza do ładunków, skrzynki podawczej.
2. Montaż urządzeń po wybudowaniu pomieszczenia czystego:
Wszystkie elementy konserwacyjne prefabrykowanego pomieszczenia czystego są przetwarzane w pomieszczeniu czystym zgodnie z ujednoliconym modułem i serią, co umożliwia produkcję masową, zapewniając stabilną jakość i szybką dostawę. Jest ono zwrotne i elastyczne, dzięki czemu nadaje się zarówno do instalacji w nowych fabrykach, jak i do modernizacji technologii pomieszczeń czystych w starych fabrykach. Konstrukcję konserwacyjną można dowolnie łączyć w zależności od wymagań procesowych i jest łatwa w demontażu. Wymagana powierzchnia pomocnicza jest niewielka, a wymagania dotyczące wykończenia budynku są niskie. Organizacja przepływu powietrza jest elastyczna i rozsądna, co pozwala sprostać potrzebom różnych środowisk pracy i zróżnicowanym poziomom czystości.
3. Budowa pomieszczeń czystych:
(1). Panele ścianek działowych: w tym okien i drzwi, materiałem są płyty warstwowe, ale istnieje wiele rodzajów płyt warstwowych.
(2). Panele sufitowe: w tym wieszaki, belki i belki rusztu sufitowego. Materiałami tymi są zazwyczaj płyty warstwowe.
(3) Oprawy oświetleniowe: Stosować specjalne lampy bezpyłowe.
(4) Produkcja w pomieszczeniach czystych obejmuje głównie sufity, systemy klimatyzacyjne, ścianki działowe, podłogi i oprawy oświetleniowe.
(5). Podłoga: podłoga podniesiona, podłoga z antystatycznego PCV lub podłoga epoksydowa.
(6). Układ klimatyzacji: obejmujący jednostkę klimatyzacyjną, kanał powietrzny, system filtrów, FFU itp.
4. Elementy sterowania konstrukcją pomieszczenia czystego obejmują następujące aspekty:
(1) Kontrola stężenia unoszących się cząstek pyłu w powietrzu w pomieszczeniu czystym, wolnym od pyłu.
(2). Kontrola temperatury i wilgotności w pomieszczeniu czystym.
(3). Regulacja i kontrola ciśnienia w pomieszczeniu czystym.
(4). Uwalnianie i zapobieganie elektryczności statycznej w pomieszczeniu czystym.
(5). Kontrola emisji gazów zanieczyszczających w pomieszczeniu czystym.
5. Konstrukcję pomieszczenia czystego należy oceniać pod kątem następujących aspektów:
(1) Efekt filtracji powietrza jest dobry i może skutecznie kontrolować powstawanie cząstek pyłu i zapobiegać wtórnemu zanieczyszczeniu. Efekt kontroli temperatury i wilgotności powietrza jest dobry.
(2). Konstrukcja budynku charakteryzuje się dobrym uszczelnieniem, dobrą izolacją akustyczną i tłumieniem hałasu, solidnym i bezpiecznym montażem, pięknym wyglądem oraz gładką powierzchnią materiału, która nie wytwarza ani nie gromadzi kurzu.
(3) Ciśnienie wewnętrzne jest gwarantowane i można je regulować zgodnie ze specyfikacjami, aby zapobiec zakłóceniu czystości powietrza wewnętrznego przez powietrze zewnętrzne.
(4). Skuteczna eliminacja i kontrola elektryczności statycznej w celu ochrony jakości i bezpieczeństwa produkcji w czystym pomieszczeniu wolnym od pyłu.
(5). Projekt systemu jest rozsądny, co może skutecznie chronić żywotność sprzętu, zmniejszyć częstotliwość napraw usterek oraz sprawić, że eksploatacja będzie ekonomiczna i energooszczędna.
Budowa pomieszczeń czystych to rodzaj wielofunkcyjnego, kompleksowego przedsięwzięcia. Po pierwsze, wymaga współpracy wielu specjalistów – budowlanych, klimatyzacyjnych, elektrycznych, zajmujących się uzdatnianiem wody, gazem itp. Po drugie, konieczne jest kontrolowanie wielu parametrów, takich jak: czystość powietrza, stężenie bakterii, objętość powietrza, ciśnienie, hałas, oświetlenie itp. Podczas budowy pomieszczeń czystych tylko specjaliści, którzy kompleksowo koordynują współpracę różnych specjalistów, mogą osiągnąć dobrą kontrolę nad różnymi parametrami, które muszą być kontrolowane w pomieszczeniu czystym.
To, czy ogólna wydajność konstrukcji pomieszczeń czystych jest dobra, czy nie, zależy od jakości produkcji klienta oraz kosztów eksploatacji. Wiele pomieszczeń czystych zaprojektowanych i urządzonych przez osoby nieprofesjonalne może nie mieć problemów z kontrolą czystości powietrza, temperaturą i wilgotnością powietrza w klimatyzacji, ale z powodu braku profesjonalnego zrozumienia, zaprojektowane systemy mają wiele nieuzasadnionych i ukrytych wad. Wymagania dotyczące kontroli wymagane przez klientów są często osiągane kosztem wysokich kosztów eksploatacji. To właśnie na to narzekają klienci. Firma Super Clean Tech od ponad 20 lat koncentruje się na projektach inżynieryjnych, projektowych, budowlanych i renowacyjnych pomieszczeń czystych. Zapewnia kompleksowe rozwiązania dla projektów pomieszczeń czystych w różnych branżach.
Czas publikacji: 18-01-2024