Które podejście do planowania i projektowania pomieszczeń czystych jest najbardziej energooszczędne i najlepiej spełnia wymagania procesowe, oferując niskie inwestycje, niskie koszty operacyjne i wysoką wydajność produkcji? Od obróbki i czyszczenia podłoża szklanego po ACF i COG, który proces jest kluczowy dla zapobiegania zanieczyszczeniom? Dlaczego na produkcie nadal występują zanieczyszczenia, mimo że standardy czystości zostały spełnione? Dlaczego przy tych samych parametrach procesowych i środowiskowych nasze zużycie energii jest wyższe niż innych?
Jakie są wymagania dotyczące oczyszczania powietrza w pomieszczeniach czystych dla optoelektroniki? Pomieszczenia czyste dla optoelektroniki są powszechnie stosowane w takich branżach jak produkcja instrumentów elektronicznych, komputerów, wyświetlaczy LCD, soczewek optycznych, przemysł lotniczy i kosmiczny, fotolitografia oraz produkcja mikrokomputerów. Pomieszczenia te wymagają nie tylko wysokiej czystości powietrza, ale także eliminacji ładunków elektrostatycznych. Pomieszczenia czyste klasyfikuje się w klasach 10, 100, 1000, 10 000, 100 000 i 300 000. Wymagana temperatura w tych pomieszczeniach wynosi 24 ± 2°C, a wilgotność względna 55 ± 5%. Ze względu na dużą liczbę personelu i dużą powierzchnię w tych pomieszczeniach czystych, dużą liczbę urządzeń produkcyjnych oraz wysoki poziom aktywności produkcyjnej, wymagana jest wysoka wymiana powietrza, co przekłada się na stosunkowo dużą objętość świeżego powietrza. Aby utrzymać czystość oraz równowagę termiczną i wilgotnościową w pomieszczeniu czystym, wymagana jest duża objętość powietrza i wysoka wymiana powietrza.
Instalacja pomieszczeń czystych dla niektórych procesów terminalowych zazwyczaj wymaga pomieszczeń czystych klasy 1000, 10 000 lub 100 000. Pomieszczenia czyste z ekranami podświetlanymi, głównie do tłoczenia i montażu, zazwyczaj wymagają pomieszczeń czystych klasy 10 000 lub 100 000. Biorąc za przykład projekt pomieszczenia czystego z oświetleniem LED klasy 100 000 o wysokości 2,6 m i powierzchni podłogi 500 m², objętość powietrza nawiewanego musi wynosić 500*2,6*16=20800 m³/h (liczba wymian powietrza ≥15 razy/h). Widać, że objętość powietrza w inżynierii optycznej optoelektronicznej jest stosunkowo duża. Ze względu na dużą objętość powietrza stawiane są wyższe wymagania dotyczące parametrów takich jak urządzenia, hałas rurociągów i wytrzymałość.
Pomieszczenia czyste optoelektroniczne zazwyczaj obejmują:
1. Czysty obszar produkcyjny
2. Czyszczenie pomieszczeń pomocniczych (w tym pomieszczenia do oczyszczania personelu, pomieszczenia do oczyszczania materiałów oraz niektórych pomieszczeń mieszkalnych, natrysków powietrznych itp.)
3. Obszar zarządzania (obejmujący biuro, dyżury, zarządzanie i odpoczynek itp.)
4. Strefa urządzeń (w tym zastosowanie systemu oczyszczania powietrza, pomieszczenie elektryczne, pomieszczenie z wodą o wysokiej czystości i pomieszczenie z gazem o wysokiej czystości, pomieszczenie z urządzeniami chłodniczymi i gorącymi)
Dzięki dogłębnym badaniom i doświadczeniu inżynieryjnemu w produkcji wyświetlaczy LCD, doskonale rozumiemy klucz do kontroli środowiska podczas produkcji. Oszczędność energii jest priorytetem w naszych rozwiązaniach systemowych. Dlatego oferujemy kompleksowe usługi, od kompletnego planowania i projektowania instalacji w pomieszczeniach czystych – w tym optoelektronicznych pomieszczeń czystych, przemysłowych pomieszczeń czystych, przemysłowych kabin czystych, rozwiązań oczyszczania personelu i logistyki, systemów klimatyzacji pomieszczeń czystych oraz systemów dekoracji pomieszczeń czystych – po kompleksowe usługi instalacyjne i wsparcia, w tym modernizacje energooszczędne, dostawy wody i energii elektrycznej, rurociągi gazu ultraczystego, monitoring pomieszczeń czystych oraz systemy konserwacji. Wszystkie produkty i usługi są zgodne z międzynarodowymi normami, takimi jak Fed 209D, ISO14644, IEST i EN1822.
Czas publikacji: 27-08-2025