Pomieszczenie czyste to pomieszczenie o kontrolowanym stężeniu cząstek zawieszonych w powietrzu. Jego konstrukcja i użytkowanie powinny ograniczać wprowadzanie, powstawanie i zatrzymywanie cząstek wewnątrz pomieszczenia. Inne istotne parametry, takie jak temperatura, wilgotność i ciśnienie w pomieszczeniu, powinny być kontrolowane w razie potrzeby. Pomieszczenie czyste dzieli się na liczbę cząstek o określonej wielkości na jednostkę objętości powietrza. Podziału dokonuje się według stężenia cząstek zawieszonych w powietrzu. Ogólnie rzecz biorąc, im niższa wartość, tym wyższy poziom oczyszczania. Oznacza to, że klasa 10 > klasa 100 > klasa 10000 > klasa 100000.
Norma dla pomieszczeń czystych klasy 100 obejmuje przede wszystkim sale operacyjne, produkcję aseptyczną w przemyśle farmaceutycznym.
Maksymalna liczba cząstek o czystości większej lub równej 0,1 mikrona nie może być większa niż 100.
Różnica ciśnień, temperatura i wilgotność 22°C ± 2°C; wilgotność 55% ± 5°C; zasadniczo konieczne jest całkowite pokrycie FFU i wykonanie podwyższonych podłóg. Należy zastosować system MAU + FFU + DC. Utrzymywać również nadciśnienie, a gradient ciśnienia w sąsiednich pomieszczeniach powinien wynosić około 10 Pa.
Oświetlenie Ponieważ większość prac wykonywanych w bezpyłowych pomieszczeniach czystych ma rygorystyczne wymagania i wszystkie są to pomieszczenia zamknięte, zawsze stawiano wysokie wymagania dotyczące oświetlenia. Oświetlenie lokalne: odnosi się do oświetlenia ustawionego w celu zwiększenia natężenia oświetlenia w wyznaczonym miejscu. Jednakże, oświetlenie lokalne zazwyczaj nie jest stosowane samodzielnie w oświetleniu wewnętrznym. Oświetlenie mieszane: odnosi się do oświetlenia powierzchni roboczej, które jest syntetyzowane przez jedno oświetlenie i oświetlenie lokalne, przy czym natężenie oświetlenia ogólnego powinno stanowić 10–15% całkowitego natężenia oświetlenia.
Norma dla pomieszczeń czystych klasy 1000 zakłada ograniczenie liczby cząstek pyłu o wielkości poniżej 0,5 mikrometra na metr sześcienny do wartości poniżej 3500, co odpowiada międzynarodowemu poziomowi bezpyłowości A. Obecnie stosowany standard bezpyłowości w produkcji i przetwarzaniu układów scalonych ma wyższe wymagania dotyczące pyłu niż klasa A. Tak wysokie standardy są stosowane głównie w produkcji niektórych układów scalonych wyższej klasy. Liczba cząstek pyłu jest ściśle kontrolowana w granicach 1000 na metr sześcienny, co jest powszechnie znane jako klasa 1000 w przemyśle pomieszczeń czystych.
W przypadku większości czystych, bezpyłowych warsztatów, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych, konieczne jest utrzymanie ciśnienia wewnętrznego (ciśnienia statycznego) wyższego niż ciśnienie zewnętrzne (ciśnienia statycznego). Utrzymanie różnicy ciśnień powinno zasadniczo spełniać następujące zasady: ciśnienie w pomieszczeniu czystym powinno być wyższe niż w pomieszczeniu nieczystym; ciśnienie w pomieszczeniu o wysokim poziomie czystości powinno być wyższe niż w sąsiednim pomieszczeniu o niskim poziomie czystości; drzwi między połączonymi pomieszczeniami czystymi powinny być otwarte do pomieszczeń o wysokim poziomie czystości. Utrzymanie różnicy ciśnień zależy od ilości świeżego powietrza, które powinno być w stanie skompensować ilość powietrza wyciekającego ze szczelin pod wpływem tej różnicy ciśnień. Dlatego fizyczne znaczenie różnicy ciśnień to opór stawiany przez objętość nieszczelnego (lub infiltrującego) powietrza, gdy przechodzi ono przez różne szczeliny w pomieszczeniu czystym.
Klasa czystości 10000 oznacza, że liczba cząstek pyłu o średnicy większej lub równej 0,5 µm jest większa niż 35 000 cząstek/m3 (35 cząstek/) do mniejszej lub równej 35 000 cząstek/m3 (350 cząstek/), a liczba cząstek pyłu o średnicy większej lub równej 5 µm jest większa niż 300 cząstek/m3 (0,3 cząstki) do mniejszej lub równej 3000 cząstek/m3 (3 cząstki). Kontrola różnicy ciśnień oraz temperatury i wilgotności.
Sterowanie systemem suchej wężownicy z regulacją temperatury i wilgotności. Klimatyzator reguluje pobór wody przez wężownicę klimatyzatora, sterując otwarciem zaworu trójdrożnego za pomocą sygnału pomiarowego.
Klasa czystości 100 000 oznacza, że liczba cząstek na metr sześcienny w warsztacie jest kontrolowana w zakresie 100 000. Warsztat produkcyjny w pomieszczeniu czystym jest wykorzystywany głównie w przemyśle elektronicznym i farmaceutycznym. W przemyśle spożywczym bardzo dobrze sprawdza się warsztat produkcyjny klasy 100 000. Klasa czystości 100 000 wymaga 15-19 wymian powietrza na godzinę. Po pełnej wentylacji czas oczyszczania powietrza nie powinien przekraczać 40 minut.
Różnica ciśnień w pomieszczeniach czystych o tym samym poziomie czystości powinna być stała. Różnica ciśnień między sąsiednimi pomieszczeniami czystymi o różnych poziomach czystości powinna wynosić 5 Pa, a różnica ciśnień między pomieszczeniami czystymi a pomieszczeniami nieczystymi powinna być >10 Pa.
Temperatura i wilgotność Gdy nie ma specjalnych wymagań dotyczących temperatury i wilgotności w pomieszczeniu czystym klasy 100 000, zaleca się noszenie czystej odzieży roboczej bez uczucia dyskomfortu. Temperatura jest na ogół utrzymywana na poziomie 20~22℃ zimą i 24~26℃ latem, z wahaniami ±2°C. Wilgotność pomieszczeń czystych zimą jest utrzymywana na poziomie 30-50%, a wilgotność pomieszczeń czystych latem jest utrzymywana na poziomie 50-70%. Wartość oświetlenia głównych pomieszczeń produkcyjnych w pomieszczeniach (obszarach) czystych powinna być na ogół >300Lx: wartość oświetlenia studiów pomocniczych, pomieszczeń oczyszczania personelu i materiałów, komór powietrznych, korytarzy itp. powinna wynosić 200~300L.
Czas publikacji: 14-04-2025