Wraz z dynamicznym rozwojem nowoczesnego przemysłu, bezpyłowe pomieszczenia czyste zyskały szerokie zastosowanie we wszystkich dziedzinach życia. Jednak wiele osób, zwłaszcza osoby zawodowo zajmujące się tą dziedziną, nie posiada dogłębnej wiedzy na temat bezpyłowych pomieszczeń czystych. Prowadzi to bezpośrednio do nieprawidłowego użytkowania tych pomieszczeń. W rezultacie środowisko pracy w pomieszczeniach czystych ulega zniszczeniu, a wskaźnik wadliwych produktów wzrasta.
Czym właściwie jest bezpyłowe pomieszczenie czyste? Jakie kryteria oceny stosuje się do jego klasyfikacji? Jak prawidłowo użytkować i utrzymywać środowisko w bezpyłowym pomieszczeniu czystym?
Czym jest pomieszczenie czyste, wolne od kurzu?
Pomieszczenie czyste bez pyłu, zwane także czystym warsztatem, czystym pomieszczeniem i pomieszczeniami bezpyłowymi, odnosi się do eliminacji zanieczyszczeń, takich jak cząsteczki, szkodliwe powietrze, bakterie itp. w powietrzu w określonej przestrzeni, przy czym temperatura wewnętrzna, czystość, ciśnienie wewnętrzne, prędkość powietrza i jego rozkład, hałas, wibracje, oświetlenie i elektryczność statyczna są kontrolowane w określonym zakresie wymagań. W tym celu przeznaczone jest specjalnie zaprojektowane pomieszczenie.
Mówiąc najprościej, bezpyłowe pomieszczenie czyste to znormalizowana przestrzeń produkcyjna zaprojektowana dla określonych środowisk produkcyjnych wymagających wysokiego poziomu higieny. Ma szerokie perspektywy zastosowania w takich dziedzinach jak mikroelektronika, technologia optomagnetyczna, bioinżynieria, sprzęt elektroniczny, instrumenty precyzyjne, przemysł lotniczy i kosmiczny, przemysł spożywczy, przemysł kosmetyczny, badania naukowe i dydaktyczne itp.
Obecnie istnieją trzy najpowszechniej stosowane standardy klasyfikacji pomieszczeń czystych.
1. Norma ISO Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej: klasyfikacja pomieszczeń czystych na podstawie zawartości cząstek pyłu w metrze sześciennym powietrza.
2. Amerykańska norma FS 209D: podstawą klasyfikacji jest zawartość cząstek na stopę sześcienną powietrza.
3. Norma GMP (Dobrej Praktyki Wytwarzania): stosowana głównie w przemyśle farmaceutycznym.
Jak utrzymać czyste środowisko w pomieszczeniu
Wielu użytkowników bezpyłowych pomieszczeń czystych wie, jak zatrudnić profesjonalny zespół do budowy, ale zaniedbuje zarządzanie po zakończeniu budowy. W rezultacie niektóre bezpyłowe pomieszczenia czyste są kwalifikowane po ukończeniu i oddaniu do użytkowania. Jednak po pewnym okresie eksploatacji stężenie cząstek przekracza założony budżet. W związku z tym wzrasta liczba wadliwych produktów. Niektóre z nich są nawet porzucane.
Utrzymanie czystości w pomieszczeniu jest niezwykle istotne. Ma ono wpływ nie tylko na jakość produktu, ale także na żywotność pomieszczenia. Analizując udział źródeł zanieczyszczeń w pomieszczeniu czystym, okazuje się, że 80% zanieczyszczeń jest spowodowanych przez czynniki ludzkie. Zanieczyszczenia te pochodzą głównie z drobnych cząstek i mikroorganizmów.
(1) Personel musi założyć szmatkę wolną od kurzu przed wejściem do pomieszczenia czystego.
Seria antystatycznej odzieży ochronnej jest opracowywana i produkowana, w tym odzież antystatyczna, obuwie antystatyczne, czapki antystatyczne i inne produkty. Dzięki wielokrotnemu czyszczeniu osiąga ona poziom czystości 1000 i 10000. Materiał antystatyczny redukuje kurz i włosy. Pochłania drobne zanieczyszczenia, takie jak jedwab i inne, a także izoluje pot, łupież, bakterie itp. wytwarzane przez ludzki metabolizm. Redukuje zanieczyszczenia spowodowane czynnikami ludzkimi.
(2) Używaj odpowiednich środków czyszczących, odpowiednich do klasy pomieszczenia czystego.
Stosowanie nieodpowiednich środków do czyszczenia może powodować mechacenie się i powstawanie okruchów, a także rozwój bakterii, które nie tylko zanieczyszczają środowisko warsztatu, ale także powodują skażenie produktów.
Seria ściereczek bezpyłowych:
Wykonany z długich włókien poliestrowych lub ultracienkich długich włókien, jest miękki i delikatny w dotyku, ma dobrą elastyczność, jest odporny na zagniecenia i zużycie.
Proces tkania, niełatwy do mechacenia i niełatwy do strzępienia. Pakowanie odbywa się w bezpyłowym warsztacie i jest poddawane procesowi ultraczystego czyszczenia, aby zapobiec łatwemu rozwojowi bakterii.
Aby zapobiec łatwemu rozdzielaniu się krawędzi, stosuje się specjalne procesy uszczelniania krawędzi, np. ultradźwiękowe i laserowe.
Może być stosowany w procesach produkcyjnych w pomieszczeniach czystych klasy 10–1000 do usuwania kurzu z powierzchni produktów, takich jak produkty LCD/mikroelektronika/półprzewodniki. Czyści maszyny polerujące, narzędzia, powierzchnie nośników magnetycznych, szkło oraz wnętrza polerowanych rur ze stali nierdzewnej itp.
Czas publikacji: 21-12-2023