Projekt pomieszczenia czystego odnosi się do usuwania zanieczyszczeń, takich jak mikrocząsteczki, szkodliwe powietrze, bakterie itp. z powietrza w określonym zakresie, a także do kontroli temperatury, czystości, ciśnienia, prędkości i rozkładu przepływu powietrza, hałasu, wibracji, oświetlenia, elektryczności statycznej itp. w określonym wymaganym zakresie. Taki proces środowiskowy nazywamy projektem pomieszczenia czystego. Kompletny projekt pomieszczenia czystego obejmuje więcej aspektów, w tym osiem części: system dekoracji i konserwacji, system HVAC, system wentylacji i wyciągu, system ochrony przeciwpożarowej, instalację elektryczną, system rurociągów procesowych, system automatycznego sterowania oraz system zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków. Te elementy razem tworzą kompletny system projektu pomieszczenia czystego, zapewniając jego wydajność i skuteczność.
1. System Clenroom
(1). System konstrukcji dekoracyjnych i konserwacyjnych
Dekoracja i element dekoracyjny projektu pomieszczenia czystego zazwyczaj obejmują szczegółową dekorację systemu konstrukcji obudowy, takiej jak podłoga, sufit i ścianka działowa. Krótko mówiąc, elementy te obejmują sześć powierzchni trójwymiarowej przestrzeni zamkniętej, a mianowicie dach, ściany i podłogę. Dodatkowo obejmują one drzwi, okna i inne elementy dekoracyjne. W przeciwieństwie do typowej dekoracji domu i dekoracji przemysłowej, projekt pomieszczenia czystego kładzie większy nacisk na szczegółowe standardy i detale dekoracyjne, aby zapewnić, że przestrzeń spełnia określone standardy czystości i higieny.
(2). System ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji
Obejmuje ona jednostkę chłodzącą (gorącą wodę) (w tym pompę wodną, wieżę chłodniczą itp.) oraz poziom maszyny rurociągowej chłodzonej powietrzem i inny sprzęt, rurociąg klimatyzacyjny, kombinowaną skrzynkę klimatyzacyjną oczyszczającą (w tym sekcję przepływu mieszanego, sekcję efektu głównego, sekcję ogrzewania, sekcję chłodzenia, sekcję osuszania, sekcję sprężania, sekcję efektu średniego, sekcję ciśnienia statycznego itp.) są również brane pod uwagę.
(3). System wentylacji i wyciągu
System wentylacji to kompletny zestaw urządzeń składający się z wlotu powietrza, wylotu powietrza, kanału nawiewnego, wentylatora, urządzeń chłodzących i grzewczych, filtra, układu sterowania oraz innych urządzeń pomocniczych. System wentylacji to kompletny system składający się z okapu lub wlotu powietrza, urządzeń do pomieszczeń czystych oraz wentylatora.
(4). System ochrony przeciwpożarowej
Przejście awaryjne, oświetlenie awaryjne, zraszacz, gaśnica, wąż strażacki, automatyczne systemy alarmowe, ognioodporne rolety itp.
(5). Instalacja elektryczna
Obejmuje ona trzy elementy: oświetlenie, zasilanie i instalację niskoprądową, a konkretnie lampy oczyszczające, gniazdka, szafy elektryczne, linie, monitoring i instalację telefoniczną oraz inne instalacje wysokiego i niskiego napięcia.
(6). System rurociągów procesowych
W projekcie pomieszczeń czystych chodzi głównie o: rurociągi gazowe, rurociągi materiałowe, rurociągi wody oczyszczonej, rurociągi wody wtryskowej, parę, rurociągi pary czystej, rurociągi wody pierwotnej, rurociągi wody obiegowej, rurociągi wody opróżniającej i odprowadzającej, rurociągi kondensatu, rurociągi wody chłodzącej itp.
(7). Układ sterowania automatycznego
W tym kontrola temperatury, kontrola objętości i ciśnienia powietrza, kontrola kolejności otwierania i czasu itp.
(8). System zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków
Układ systemu, dobór rurociągów, układanie rurociągów, akcesoria odwadniające i mała konstrukcja odwadniająca, układ obiegu w pomieszczeniu czystym, wymiary, układ i instalacja systemu odwadniającego itp.
Przemysł spożywczy, stacje kontroli jakości, przemysł elektroniczny, szpitale, przemysł opieki medycznej, przemysł lotniczy i kosmiczny, instytucje naukowo-badawcze, fabryki farmaceutyczne, mikroelektronika, biologiczne pomieszczenia czyste i inne branże zapewniają różnorodne typy i poziomy czystości (klasa 100000) dla warsztatów i systemów klimatyzacji pomieszczeń czystych, projektowanie, instalację i budowę, uruchomienie, serwis posprzedażowy i inne kompleksowe rozwiązania. Laboratorium bezpieczeństwa biologicznego zaprojektowane przez naszą firmę gwarantuje jakość konstrukcji i spełnia wymagania ogólnych norm technicznych budynków.
2. Wymagania dotyczące obsługi pomieszczeń czystych
(1). Usługi w pomieszczeniach czystych
① Projektowanie i renowacja klimatyzowanych pomieszczeń czystych, bezpyłowych i sterylnych laboratoriów o różnym stopniu oczyszczania, wymaganiach procesowych i układach pięter.
② Renowacja pomieszczeń czystych ze szczególnymi wymaganiami, takimi jak względne podciśnienie, wysoka temperatura, zapobieganie pożarom i wybuchom, izolacja akustyczna i wyciszanie, wysokowydajna sterylizacja, detoksykacja i dezodoryzacja oraz antystatyczność.
③ Zbuduj oświetlenie, instalacje elektryczne, zasilanie, systemy sterowania elektrycznego i automatyczne systemy sterowania klimatyzacją dostosowane do pomieszczenia czystego.
3. Zastosowania w pomieszczeniach czystych
(1). Pomieszczenia czyste biologicznie w szpitalach
Szpitalne pomieszczenia czyste biologicznie obejmują głównie czyste sale operacyjne i czyste oddziały. Czyste oddziały szpitalne to głównie miejsca, w których grzyby są poddawane ścisłej kontroli, aby zapobiec zakażeniom pacjentów lub poważnym konsekwencjom.
(2). Laboratoria serii P-level
① Laboratoria P3 to laboratoria o 3. poziomie bezpieczeństwa biologicznego. Laboratoria bezpieczeństwa biologicznego dzielą się na cztery poziomy w zależności od stopnia szkodliwości mikroorganizmów i ich toksyn, przy czym poziom 1 oznacza niski, a poziom 4 wysoki. Dzielą się one na dwie kategorie: poziom komórkowy i poziom zwierzęcy, a poziom zwierzęcy dzieli się dalej na poziom małych i dużych zwierząt. Pierwsze laboratorium P3 w moim kraju zostało zbudowane w 1987 roku i służyło głównie do badań nad AIDS.
②Laboratorium P4 odnosi się do laboratorium o poziomie bezpieczeństwa biologicznego 4, które jest wykorzystywane do badań nad chorobami wysoce zakaźnymi. Jest to laboratorium o najwyższym poziomie bezpieczeństwa biologicznego na świecie. Obecnie w Chinach nie ma takiego laboratorium. Według ekspertów, środki bezpieczeństwa w laboratoriach P4 są bardziej rygorystyczne niż w laboratoriach P3. Naukowcy muszą nie tylko nosić całkowicie szczelną odzież ochronną, ale także mieć przy sobie butle tlenowe.
(3). Inżynieria pomieszczeń czystych w fabrykach i warsztatach
Metody budowlane można podzielić na inżynierię lądową i prefabrykowane.
Prefabrykowany system czystego warsztatu składa się głównie z układu klimatyzacji, układu powietrza powrotnego, układu powietrza powrotnego, jednostki wyciągowej, konstrukcji obudowy, jednostek czystości dla ludzi i materiałów, filtracji powietrza pierwotnego, średniego i wysokiego poziomu, układu gazowego i wodnego, zasilania i oświetlenia, monitorowania parametrów środowiska pracy i alarmu, ochrony przeciwpożarowej, komunikacji oraz antystatycznej obróbki podłogi.
①Parametry oczyszczania w warunkach warsztatowych zgodnych z normami GMP:
Czasy wymiany powietrza: klasa 100000 ≥15 razy; klasa 10000 ≥20 razy; klasa 1000 ≥30 razy.
Różnica ciśnień: między warsztatem głównym a pomieszczeniem sąsiednim ≥5Pa;
Średnia prędkość powietrza: klasa 100 czysty warsztat 03-0,5m/s;
Temperatura: >16°C zimą; <26°C latem; wahania ±2°C. Wilgotność 45-65%; wilgotność w czystym warsztacie GMP wynosi optymalnie około 50%; wilgotność w warsztacie elektronicznym jest nieco wyższa, aby uniknąć elektryczności statycznej. Hałas ≤65 dB(A); dopływ świeżego powietrza stanowi 10-30% całkowitego dopływu powietrza; oświetlenie: 300 LX.
② Materiały konstrukcyjne warsztatu GMP:
Panele ścienne i sufitowe w czystym warsztacie są zazwyczaj wykonane z kolorowych blach stalowych typu sandwich o grubości 50 mm, które są estetyczne i sztywne. Drzwi narożne łukowe, ramy okienne itp. są zazwyczaj wykonane ze specjalnych anodowanych profili aluminiowych;
Podłoga może być wykonana z samopoziomującej żywicy epoksydowej lub wysokiej jakości, odpornego na zużycie tworzywa sztucznego. W przypadku wymagań antystatycznych można wybrać wersję antystatyczną;
Kanały doprowadzające i odprowadzające powietrze wykonane są z blachy ocynkowanej ogniowo, a na nich naklejona jest ognioodporna pianka PF o dobrych właściwościach oczyszczających i zatrzymujących ciepło;
Pojemnik HEPA posiada ramę ze stali nierdzewnej, która jest elegancka i czysta, a perforowana płyta siatkowa posiada malowaną płytę aluminiową, która jest odporna na rdzę, kurz i łatwa do czyszczenia.
(4). Inżynieria elektroniczna i fizyczna pomieszczeń czystych
Ma zastosowanie w urządzeniach elektronicznych, pracowniach komputerowych, fabrykach półprzewodników, przemyśle samochodowym, lotniczym, fotolitograficznym, produkcji mikrokomputerów i innych gałęziach przemysłu. Oprócz czystości powietrza, konieczne jest również zapewnienie spełnienia wymagań antystatycznych.
Czas publikacji: 28-02-2025