Norma IS0 14644-5 wymaga, aby instalacja stałego wyposażenia w pomieszczeniach czystych opierała się na projekcie i funkcjonowaniu pomieszczenia czystego. Poniżej zostaną przedstawione następujące szczegóły.
1. Metoda instalacji sprzętu: Idealną metodą jest zamknięcie czystego pomieszczenia na czas instalacji sprzętu i posiadanie drzwi, które mogą odpowiadać kątowi widzenia sprzętu lub zarezerwować kanał na płycie, aby umożliwić przejście nowego sprzętu i wejście do niego w czystości pomieszczenia, aby zapobiec zanieczyszczeniu pomieszczenia czystego w pobliżu okresu instalacji, należy podjąć środki ochronne w celu zapewnienia, że pomieszczenie czyste w dalszym ciągu spełnia wymogi czystości i wymagane prace.
2. Jeżeli nie można przerwać pracy w pomieszczeniu czystym na każdym etapie instalacji lub jeśli istnieją konstrukcje wymagające demontażu, działające pomieszczenie czyste musi być skutecznie odizolowane od obszaru pracy: można zastosować tymczasowe ściany izolacyjne lub ścianki działowe. Aby nie utrudniać prac instalacyjnych, wokół sprzętu powinna być wystarczająca ilość miejsca. Jeżeli warunki na to pozwalają, dostęp do obszaru izolacji może odbywać się kanałami usługowymi lub innymi niekrytycznymi obszarami: jeśli nie jest to możliwe, należy podjąć środki w celu zminimalizowania wpływu zanieczyszczeń spowodowanych pracami instalacyjnymi. W obszarze izolacji powinno utrzymywać się równe lub podciśnienie. Należy odciąć dopływ czystego powietrza w obszarach wieżowców, aby uniknąć powstania nadciśnienia w otaczających pomieszczeniach czystych. Jeśli dostęp do obszaru izolacji odbywa się wyłącznie przez sąsiednie pomieszczenie czyste, należy użyć samoprzylepnych podkładek w celu usunięcia brudu z butów.
3. Po wejściu na obszar położony na dużej wysokości można założyć jednorazowe buty lub kalosze oraz jednoczęściową odzież roboczą, aby uniknąć zanieczyszczenia czystej odzieży. Przedmioty jednorazowego użytku należy usunąć przed opuszczeniem obszaru kwarantanny. Należy opracować metody monitorowania obszaru wokół obszaru izolacji podczas procesu instalacji sprzętu i określić częstotliwość monitorowania, aby zapewnić wykrycie wszelkich zanieczyszczeń, które mogą przedostać się do sąsiedniego pomieszczenia czystego. Po skonfigurowaniu środków izolacyjnych można skonfigurować różne wymagane obiekty użyteczności publicznej, takie jak rurociągi prądu, wody, gazu, próżni, sprężonego powietrza i ścieków. Należy w miarę możliwości zwracać uwagę na kontrolowanie i izolowanie dymu i zanieczyszczeń wytwarzanych podczas operacji, aby uniknąć niezamierzonego rozprzestrzenienia się do otaczającego pomieszczenia czystego. Powinien także ułatwiać skuteczne czyszczenie przed zdjęciem przegrody izolacyjnej. Po spełnieniu przez obiekty użyteczności publicznej wymagań użytkowych, cały obszar izolacji należy oczyścić i odkazić zgodnie z zalecanymi procedurami czyszczenia. Wszystkie powierzchnie, w tym wszystkie ściany, sprzęt (stały i ruchomy) oraz podłogi, należy odkurzać, wycierać i myć, ze szczególnym uwzględnieniem czyszczenia obszarów za osłonami sprzętu i pod sprzętem.
4. Wstępny test działania sprzętu można przeprowadzić w oparciu o rzeczywiste warunki panujące w pomieszczeniu czystym i zainstalowanym sprzęcie, ale późniejsze testy akceptacyjne należy przeprowadzić, gdy warunki czystego środowiska zostaną w pełni spełnione. W zależności od warunków w miejscu montażu można przystąpić do ostrożnego demontażu ściany izolacyjnej; jeżeli dopływ czystego powietrza został wyłączony, uruchom go ponownie; czas na ten etap prac powinien być tak dobrany, aby zminimalizować zakłócenia w normalnej pracy pomieszczenia czystego. Na tym etapie może zaistnieć konieczność pomiaru, czy stężenie cząstek unoszących się w powietrzu spełnia określone wymagania.
5. Czyszczenie i przygotowanie wnętrz urządzeń i kluczowych komór procesowych należy przeprowadzać w normalnych warunkach pomieszczenia czystego. Wszystkie komory wewnętrzne i wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem lub biorące udział w transporcie produktu należy wytrzeć do wymaganego poziomu czystości. Kolejność czyszczenia sprzętu powinna przebiegać od góry do dołu. Jeśli cząstki zostaną rozproszone, większe cząstki spadną na dno urządzenia lub na ziemię pod wpływem grawitacji. Oczyść zewnętrzną powierzchnię urządzenia od góry do dołu. Jeśli to konieczne, wykrywanie cząstek powierzchniowych powinno być przeprowadzane w obszarach, w których wymagania dotyczące produktu lub procesu produkcyjnego są krytyczne.
6. Biorąc pod uwagę cechy pomieszczeń czystych, zwłaszcza dużą powierzchnię, wysokie inwestycje, wysoką wydajność i bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące czystości nowoczesnych pomieszczeń czystych, instalacja sprzętu do procesu produkcyjnego w tego typu czystych fabrykach jest bardziej podobna do tej zwykłych czystych pokoi. W tym celu krajowa norma „Kodeks budowy czystych fabryk i akceptacji jakości” wydana w 2015 roku wprowadziła pewne postanowienia dotyczące instalacji urządzeń do procesu produkcyjnego w czystych fabrykach, obejmujące głównie poniższe.
①. Aby zapobiec zanieczyszczeniu lub nawet uszkodzeniu pomieszczenia czystego, które zostało poddane odbiorowi „pustemu” podczas procesu instalacji urządzeń procesu produkcyjnego, proces instalacji sprzętu nie może powodować nadmiernych wibracji ani przechyleń, a także nie może być dzielony i zanieczyszczać sprzętu powierzchnie.
②. Aby instalacja sprzętu do procesu produkcyjnego w pomieszczeniu czystym była uporządkowana i bez lub z mniejszą liczbą miejsc siedzących, a także aby postępować zgodnie z systemem zarządzania czystą produkcją w czystym warsztacie, należy upewnić się, że proces instalacji sprzętu produkcyjnego jest chroniony zgodnie z różnymi „ produkty gotowe” i „półprodukty” przyjęte w „stanie pustym”, materiały, maszyny itp., które muszą zostać użyte w procesie montażu, nie mogą emitować lub mogą wytwarzać (w tym podczas normalnej pracy pomieszczenia czystego przez długi czas) czasu) substancji zanieczyszczających, które są szkodliwe dla produktów wyprodukowane. Należy stosować czyste materiały, odpylone, od rdzy, odtłuszczone i niepylące w trakcie użytkowania.
③. Powierzchnię dekoracji budynku w pomieszczeniu czystym należy zabezpieczyć czystymi, pozbawionymi kurzu płytami, foliami i innymi materiałami; płyta nośna urządzenia powinna być wykonana zgodnie z projektem lub wymaganiami dokumentu technicznego urządzenia. Jeżeli nie ma wymagań, należy zastosować płyty ze stali nierdzewnej lub z tworzywa sztucznego. Profile ze stali węglowej stosowane do samodzielnych fundamentów i wzmocnień podłóg należy zabezpieczyć antykorozją, a powierzchnia powinna być płaska i gładka; elastyczne materiały uszczelniające stosowane do uszczelniania.
④. Materiały należy oznaczyć składem, odmianą, datą produkcji, terminem ważności, instrukcją budowy oraz świadectwami kwalifikacji produktu. Maszyny i narzędzia używane w pomieszczeniach czystych nie mogą być przenoszone do pomieszczeń nie czystych w celu ich użycia. Maszyn i narzędzi nie wolno przenosić do pomieszczenia czystego w celu użycia. Maszyny i narzędzia używane w czystym obszarze powinny zapewniać, że odsłonięte części maszyny nie wytwarzają pyłu lub podejmować środki zapobiegające zanieczyszczaniu środowiska przez pył. Powszechnie używane maszyny i narzędzia należy oczyścić w śluzie powietrznej przed przeniesieniem do czystego obszaru. , powinien spełniać wymogi wolne od oleju, brudu, kurzu i rdzy i powinien zostać przeniesiony po przejściu kontroli i umieszczeniu znaku „Czysty” lub „Tylko czysty obszar”.
⑤. Sprzęt do procesu produkcyjnego w pomieszczeniu czystym musi być zainstalowany na „określonych podłogach”, takich jak podłogi podniesione. Fundament pod urządzenia należy z reguły posadowić na dolnej kondygnacji technicznej lub na płycie porowatej cementowej; czynności, które należy zdemontować w celu montażu fundamentu Konstrukcję podłogi po przecięciu ręczną piłą elektryczną należy wzmocnić, a jej nośność nie powinna być mniejsza od nośności pierwotnej. W przypadku stosowania samodzielnego fundamentu w postaci stalowej konstrukcji ramowej powinien on być wykonany z materiału ocynkowanego lub stali nierdzewnej, a odsłonięta powierzchnia powinna być płaska i gładka.
⑥. Gdy proces montażu urządzeń produkcyjnych w pomieszczeniu czystym wymaga otwarcia otworów w panelach ściennych, sufitach podwieszanych i podłogach podniesionych, operacje wiercenia nie mogą powodować podziału ani zanieczyszczania powierzchni paneli ściennych i paneli sufitów podwieszanych, które wymagają konserwacji. Po otwarciu podłogi podniesionej, gdy nie ma możliwości terminowego montażu fundamentu, należy zamontować poręcze zabezpieczające i znaki ostrzegawcze; po zainstalowaniu sprzętu produkcyjnego należy uszczelnić szczelinę wokół otworu, a wyposażenie i elementy uszczelniające powinny znajdować się w elastycznym kontakcie, a połączenie pomiędzy elementem uszczelniającym a płytą ścienną powinno być szczelne i mocne; powierzchnia uszczelniająca po jednej stronie pomieszczenia roboczego powinna być płaska i gładka.
Czas publikacji: 6 września 2023 r