Norma IS0 14644-5 wymaga, aby instalacja urządzeń stałych w pomieszczeniach czystych była oparta na projekcie i funkcji pomieszczenia czystego. Poniżej przedstawiono szczegółowe informacje.
1. Sposób instalacji sprzętu: Najlepszą metodą jest zamknięcie pomieszczenia czystego na czas instalacji sprzętu i zamontowanie drzwi, które dostosują się do kąta widzenia sprzętu lub wydzielenie kanału na płycie, aby umożliwić przejazd nowego sprzętu i wejście do pomieszczenia czystego, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniu pomieszczenia czystego w pobliżu okresu instalacji. Należy podjąć środki ochronne, aby mieć pewność, że pomieszczenie czyste nadal spełnia wymagania dotyczące czystości i umożliwia późniejsze wymagane prace.
2. Jeżeli prace w pomieszczeniu czystym nie mogą być przerwane w trakcie każdego etapu instalacji lub jeżeli występują konstrukcje wymagające demontażu, działające pomieszczenie czyste musi być skutecznie odizolowane od obszaru roboczego: można zastosować tymczasowe ścianki izolacyjne lub przegrody. Aby nie utrudniać prac instalacyjnych, wokół sprzętu powinna być wystarczająca ilość miejsca. Jeżeli warunki na to pozwalają, dostęp do pomieszczenia odizolowanego może odbywać się kanałami serwisowymi lub innymi obszarami niekrytycznymi: jeżeli nie jest to możliwe, należy podjąć środki w celu zminimalizowania wpływu zanieczyszczeń spowodowanych pracami instalacyjnymi. W pomieszczeniu odizolowanym powinno być utrzymywane stałe ciśnienie lub podciśnienie. Dopływ czystego powietrza w budynku wysokościowym powinien być odcięty, aby zapobiec powstawaniu nadciśnienia w otaczających pomieszczeniach czystych. Jeżeli dostęp do pomieszczenia odizolowanego jest możliwy tylko przez sąsiednie pomieszczenie czyste, do usuwania brudu z butów należy używać mat samoprzylepnych.
3. Po wejściu na teren położony wysoko w górach można używać jednorazowych butów lub ochraniaczy na obuwie oraz jednoczęściowej odzieży roboczej, aby uniknąć zanieczyszczenia czystej odzieży. Te jednorazowe elementy należy zdjąć przed opuszczeniem obszaru kwarantanny. Należy opracować metody monitorowania obszaru wokół strefy izolacji podczas instalacji sprzętu oraz określić częstotliwość monitorowania, aby zapewnić wykrycie wszelkich zanieczyszczeń, które mogą przedostać się do sąsiedniego pomieszczenia czystego. Po zainstalowaniu środków izolacji można zainstalować różne niezbędne instalacje użyteczności publicznej, takie jak sieć elektryczna, wodna, gazowa, próżniowa, sprężonego powietrza i ściekowa. Należy zwrócić uwagę na kontrolowanie i izolowanie dymu i zanieczyszczeń powstających podczas pracy w jak największym stopniu, aby zapobiec ich przypadkowemu rozprzestrzenieniu się do otaczającego pomieszczenia czystego. Powinno to również ułatwić skuteczne czyszczenie przed usunięciem bariery izolacyjnej. Po spełnieniu przez obiekty użyteczności publicznej wymogów dotyczących użytkowania, cała strefa izolacji powinna zostać oczyszczona i zdezynfekowana zgodnie z ustalonymi procedurami czyszczenia. Wszystkie powierzchnie, w tym ściany, urządzenia (stałe i ruchome) oraz podłogi, należy odkurzać, wycierać i myć mopem, zwracając szczególną uwagę na czyszczenie obszarów za osłonami urządzeń i pod nimi.
4. Wstępny test wydajności urządzeń można przeprowadzić w oparciu o rzeczywiste warunki panujące w pomieszczeniu czystym i zainstalowanym sprzęcie, ale kolejne testy odbiorcze należy przeprowadzić po spełnieniu warunków środowiska czystego. W zależności od warunków panujących w miejscu instalacji, można rozpocząć ostrożny demontaż ściany izolacyjnej; jeśli dopływ czystego powietrza został wyłączony, należy go ponownie uruchomić; czas trwania tego etapu prac należy starannie dobrać, aby zminimalizować zakłócenia w normalnej pracy pomieszczenia czystego. W tym czasie może zaistnieć konieczność sprawdzenia, czy stężenie cząstek stałych w powietrzu spełnia określone wymagania.
5. Czyszczenie i przygotowanie wnętrza urządzenia oraz kluczowych komór procesowych powinno odbywać się w normalnych warunkach pomieszczenia czystego. Wszystkie komory wewnętrzne i wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem lub wykorzystywane w transporcie produktu należy wytrzeć do wymaganego poziomu czystości. Kolejność czyszczenia urządzenia powinna przebiegać od góry do dołu. W przypadku rozproszenia cząstek, większe cząstki opadną na dno urządzenia lub na ziemię pod wpływem grawitacji. Zewnętrzną powierzchnię urządzenia należy czyścić od góry do dołu. W razie potrzeby, w obszarach, w których wymagania dotyczące produktu lub procesu produkcyjnego są krytyczne, należy przeprowadzić detekcję cząstek powierzchniowych.
6. Biorąc pod uwagę charakterystykę pomieszczeń czystych, a zwłaszcza ich dużą powierzchnię, wysokie nakłady inwestycyjne, wysoką wydajność i bardzo surowe wymagania dotyczące czystości, jakie stawiają zaawansowane technologicznie pomieszczenia czyste, instalacja urządzeń produkcyjnych w tego typu czystych fabrykach jest bardziej zbliżona do instalacji w zwykłych pomieszczeniach czystych. W tym celu, krajowa norma „Kodeks budowy i akceptacji jakości czystych fabryk” wydana w 2015 roku zawierała pewne przepisy dotyczące instalacji urządzeń produkcyjnych w czystych fabrykach, w tym głównie następujące.
①. Aby zapobiec zanieczyszczeniu, a nawet uszkodzeniu pomieszczenia czystego, które zostało poddane odbiorowi „pustemu” podczas procesu instalacji urządzeń produkcyjnych, proces instalacji urządzeń nie może charakteryzować się nadmiernymi wibracjami ani przechyleniami, a także nie może być dzielony i zanieczyszczać powierzchni urządzeń.
②. Aby zapewnić uporządkowany montaż urządzeń produkcyjnych w pomieszczeniu czystym, bez konieczności siedzenia lub z jego ograniczeniem, a także aby przestrzegać systemu zarządzania czystą produkcją w czystym warsztacie, należy zapewnić bezpieczeństwo procesu montażu urządzeń produkcyjnych, zgodnie z różnymi „produktami gotowymi” i „półproduktami” przyjętymi w stanie pustym. Materiały, maszyny itp. używane w procesie montażu nie mogą emitować ani wytwarzać (również podczas normalnej eksploatacji pomieszczenia czystego przez długi czas) zanieczyszczeń szkodliwych dla wytwarzanych produktów. Należy stosować czyste materiały, które są wolne od pyłu, rdzy, smarów i nie wytwarzają pyłu podczas użytkowania.
③. Powierzchnia dekoracyjna pomieszczenia czystego powinna być zabezpieczona czystymi, bezpyłowymi płytami, foliami i innymi materiałami; płyta nośna urządzenia powinna być wykonana zgodnie z wymaganiami projektu lub dokumentacji technicznej urządzenia. W przypadku braku takich wymagań, należy zastosować płyty ze stali nierdzewnej lub tworzywa sztucznego. Profile ze stali węglowej stosowane do fundamentów niezależnych i wzmocnień podłóg powinny być zabezpieczone antykorozyjnie, a powierzchnia powinna być płaska i gładka; do uszczelniania należy stosować elastyczne materiały uszczelniające.
④. Materiały powinny być oznakowane składnikami, odmianami, datą produkcji, okresem przydatności do użycia, instrukcjami dotyczącymi metody konstrukcji oraz certyfikatami kwalifikacji produktu. Maszyn i narzędzi używanych w pomieszczeniach czystych nie wolno przenosić do pomieszczeń nieoznakowanych. Maszyn i narzędzi nie wolno przenosić do pomieszczeń czystych. Maszyny i narzędzia używane w strefie czystej powinny być zabezpieczone przed pyleniem przez odsłonięte części maszyny lub zabezpieczone przed zanieczyszczeniem środowiska pyłem. Powszechnie używane maszyny i narzędzia powinny być oczyszczone w śluzie powietrznej przed przeniesieniem do strefy czystej. powinny spełniać wymagania dotyczące braku oleju, brudu, kurzu i rdzy oraz powinny zostać przeniesione po pomyślnym przejściu kontroli i umieszczeniu znaku „Czyste” lub „Tylko do strefy czystej”.
⑤. Sprzęt produkcyjny w pomieszczeniu czystym musi być zainstalowany na „specjalnych podłogach”, takich jak podłogi podniesione. Fundament pod sprzęt powinien być zazwyczaj posadowiony na dolnej antresoli technicznej lub na porowatej płycie cementowej; prace, które wymagają demontażu w celu montażu fundamentu, wymagają wzmocnienia konstrukcji podłogi po jej przecięciu ręczną piłą elektryczną, a jej nośność nie powinna być niższa od pierwotnej. W przypadku zastosowania niezależnego fundamentu o konstrukcji stalowej, powinien on być wykonany z materiału ocynkowanego lub stali nierdzewnej, a odsłonięta powierzchnia powinna być płaska i gładka.
⑥. W przypadku, gdy proces instalacji urządzeń produkcyjnych w pomieszczeniu czystym wymaga wykonania otworów w panelach ściennych, sufitach podwieszanych i podłogach podniesionych, wiercenia nie mogą dzielić ani zanieczyszczać powierzchni paneli ściennych i sufitów podwieszanych, które mają zostać zachowane. Po otwarciu podłogi podniesionej, gdy nie można na czas zamontować fundamentu, należy zainstalować barierki ochronne i znaki ostrzegawcze; po zainstalowaniu urządzeń produkcyjnych należy uszczelnić szczelinę wokół otworu, a urządzenia i elementy uszczelniające powinny być w elastycznym kontakcie, a połączenie między elementem uszczelniającym a płytą ścienną powinno być szczelne i trwałe; powierzchnia uszczelniająca po jednej stronie pomieszczenia roboczego powinna być płaska i gładka.
Czas publikacji: 06.09.2023