1. Odpowiednie zasady i wytyczne dotyczące projektowania pomieszczeń czystych
Projekt pomieszczenia czystego musi uwzględniać odpowiednie polityki i wytyczne krajowe oraz spełniać takie wymagania, jak postęp technologiczny, racjonalność ekonomiczna, bezpieczeństwo i użytkowanie, zapewnienie jakości, konserwacja i ochrona środowiska. Projekt pomieszczenia czystego powinien stwarzać niezbędne warunki do budowy, instalacji, testowania, zarządzania konserwacją i bezpiecznej eksploatacji, a także być zgodny z odpowiednimi wymogami obowiązujących norm i specyfikacji krajowych.
2. Ogólny projekt czystego pomieszczenia
(1). Lokalizację pomieszczenia czystego należy określić na podstawie potrzeb, warunków ekonomicznych itp. Powinno ono znajdować się na obszarze o niższym stężeniu pyłu atmosferycznego i lepszym środowisku naturalnym; powinno być oddalone od linii kolejowych, doków, lotnisk, arterii komunikacyjnych oraz obszarów o silnym zanieczyszczeniu powietrza, wibracjach lub hałasie, takich jak fabryki i magazyny emitujące duże ilości pyłu i szkodliwych gazów; powinno być zlokalizowane w obszarach fabryki, w których środowisko jest czyste, a przepływ ludzi i towarów nie krzyżuje się lub jest rzadki (szczegółowe odniesienie: projekt pomieszczenia czystego).
(2) Jeżeli komin znajduje się po stronie nawietrznej pomieszczenia czystego, w którym występuje wiatr o maksymalnej częstotliwości, odległość pozioma między pomieszczeniem czystym a kominem nie powinna być mniejsza niż 12-krotność wysokości komina, a odległość między pomieszczeniem czystym a główną drogą komunikacyjną nie powinna być mniejsza niż 50 metrów.
(3). Wokół budynku z pomieszczeniami czystymi należy przeprowadzić prace zazieleniające. Można posadzić trawniki, posadzić drzewa, które nie będą miały szkodliwego wpływu na stężenie pyłu w atmosferze, a także utworzyć tereny zielone. Nie należy jednak utrudniać prowadzenia działań gaśniczych.
3. Poziom hałasu w pomieszczeniu czystym powinien spełniać następujące wymagania:
(1). Podczas badań dynamicznych poziom hałasu w czystym warsztacie nie powinien przekraczać 65 dB(A).
(2). Podczas badania stanu powietrza poziom hałasu w pomieszczeniu czystym z przepływem turbulentnym nie powinien przekraczać 58 dB(A), a poziom hałasu w pomieszczeniu czystym z przepływem laminarnym nie powinien przekraczać 60 dB(A).
(3.) Poziomy i przekrojowy układ pomieszczenia czystego powinien uwzględniać wymagania dotyczące kontroli hałasu. Konstrukcja obudowy powinna zapewniać dobrą izolację akustyczną, a poziom izolacji akustycznej każdej jej części powinien być zbliżony. Do różnych urządzeń w pomieszczeniu czystym należy stosować produkty o niskim poziomie hałasu. W przypadku urządzeń, których poziom hałasu emitowanego przekracza dopuszczalną wartość dla pomieszczenia czystego, należy zainstalować specjalne urządzenia dźwiękochłonne (takie jak komory dźwiękochłonne, osłony dźwiękochłonne itp.).
(4). W przypadku przekroczenia dopuszczalnego poziomu hałasu generowanego przez oczyszczony system klimatyzacji, należy zastosować środki kontroli, takie jak izolacja akustyczna, eliminacja hałasu oraz izolacja akustyczna i wibracyjna. Oprócz systemu wentylacji awaryjnej, system wentylacji w czystym warsztacie powinien być zaprojektowany w taki sposób, aby redukować hałas. Projekt kontroli hałasu w pomieszczeniu czystym musi uwzględniać wymagania dotyczące czystości powietrza w środowisku produkcyjnym, a kontrola hałasu nie może wpływać na warunki oczyszczania w pomieszczeniu czystym.
4. Kontrola wibracji w pomieszczeniu czystym
(1) W przypadku urządzeń (w tym pomp wodnych itp.) narażonych na silne drgania w pomieszczeniu czystym oraz w pobliżu stacji pomocniczych i rurociągów prowadzących do pomieszczenia czystego należy zastosować aktywne środki izolacji drgań.
(2). Należy zmierzyć kompleksowy wpływ drgań różnych źródeł wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia czystego na pomieszczenie czyste. Jeśli jest to ograniczone warunkami, kompleksowy wpływ drgań można również ocenić na podstawie doświadczenia. Należy porównać go z dopuszczalnymi wartościami drgań środowiskowych dla precyzyjnego sprzętu i instrumentów, aby określić niezbędne środki izolacji drgań. Środki izolacji drgań dla precyzyjnego sprzętu i instrumentów powinny uwzględniać takie wymagania, jak redukcja drgań i utrzymanie odpowiedniej organizacji przepływu powietrza w pomieszczeniu czystym. W przypadku stosowania podstawy tłumiącej drgania z amortyzatorem pneumatycznym, źródło powietrza powinno być przetworzone tak, aby osiągnęło poziom czystości powietrza dla pomieszczenia czystego.
5. Wymagania dotyczące konstrukcji pomieszczeń czystych
(1). Plan budynku i układ przestrzenny pomieszczenia czystego powinny charakteryzować się odpowiednią elastycznością. Główna konstrukcja pomieszczenia czystego nie powinna być nośna przez ściany wewnętrzne. Wysokość pomieszczenia czystego jest kontrolowana przez wysokość netto, która powinna być oparta na podstawowym module sprężystości 100 milimetrów. Trwałość głównej konstrukcji pomieszczenia czystego jest skoordynowana z poziomem wyposażenia i dekoracji wnętrza oraz powinna zapewniać ochronę przeciwpożarową, kontrolę odkształceń temperaturowych i nierównomierne osiadanie (obszary sejsmiczne powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi projektowania sejsmicznego).
(2). Złącza dylatacyjne w budynkach fabrycznych powinny unikać przechodzenia przez pomieszczenie czyste. W przypadku konieczności ukrycia kanału powietrza powrotnego i innych rurociągów, należy wykonać antresole techniczne, tunele techniczne lub wykopy; w przypadku konieczności ukrycia pionowych rurociągów przechodzących przez skrajne warstwy, należy wykonać szachty techniczne. W przypadku kompleksowych fabryk, w których prowadzona jest zarówno produkcja ogólna, jak i produkcja czysta, projekt i konstrukcja budynku powinny unikać negatywnego wpływu na produkcję czystą pod względem przepływu ludzi, transportu logistycznego i zapobiegania pożarom.
6. Obiekty do oczyszczania personelu i materiałów w pomieszczeniach czystych
(1). W pomieszczeniu czystym należy przygotować pomieszczenia i urządzenia do oczyszczania personelu i materiałów, a w razie potrzeby również pokoje dzienne i inne pomieszczenia. Pomieszczenia do oczyszczania personelu powinny obejmować pomieszczenia do przechowywania odzieży przeciwdeszczowej, pomieszczenia dla kadry kierowniczej, szatnie, pomieszczenia do przechowywania odzieży wierzchniej, toalety, pomieszczenia do przechowywania czystej odzieży roboczej oraz natryski z nawiewem powietrza. Pomieszczenia dzienne, takie jak toalety, natryski i pokoje wypoczynkowe, a także inne pomieszczenia, takie jak pralnie i suszarnie odzieży roboczej, można przygotować w razie potrzeby.
(2) Wejścia i wyjścia sprzętu i materiałów z pomieszczenia czystego powinny być wyposażone w pomieszczenia i urządzenia do oczyszczania materiałów, dostosowane do rodzaju i kształtu sprzętu i materiałów. Układ pomieszczenia do oczyszczania materiałów powinien zapobiegać zanieczyszczeniu oczyszczonych materiałów podczas procesu transportu.
7. Zapobieganie pożarom i ewakuacja w pomieszczeniu czystym
(1). Klasa odporności ogniowej pomieszczenia czystego nie powinna być niższa niż poziom 2. Materiał sufitu powinien być niepalny, a jego granica odporności ogniowej nie powinna być mniejsza niż 0,25 godziny. Zagrożenia pożarowe w ogólnych halach produkcyjnych w pomieszczeniu czystym można sklasyfikować.
(2). Pomieszczenie czyste powinno być stosowane w fabrykach parterowych. Maksymalna dopuszczalna powierzchnia pomieszczenia z zaporą ogniową wynosi 3000 metrów kwadratowych dla jednokondygnacyjnego budynku fabrycznego i 2000 metrów kwadratowych dla wielokondygnacyjnego budynku fabrycznego. Sufity i panele ścienne (w tym wypełnienia wewnętrzne) powinny być niepalne.
(3). W kompleksowym budynku fabrycznym w strefie ochrony przeciwpożarowej należy wykonać niepalną ścianę działową, która uszczelni przestrzeń między czystym obszarem produkcyjnym a ogólnym obszarem produkcyjnym. Granica odporności ogniowej ścian działowych i odpowiadających im dachów nie powinna być mniejsza niż 1 godzina, a granica odporności ogniowej drzwi i okien w ścianach działowych nie powinna być mniejsza niż 0,6 godziny. Przestrzenie wokół rur przechodzących przez ściany działowe lub sufity powinny być szczelnie wypełnione materiałami niepalnymi.
(4). Ściana szybu technicznego powinna być niepalna, a jej granica odporności ogniowej nie powinna być mniejsza niż 1 godzina. Granica odporności ogniowej drzwi rewizyjnych w ścianie szybu nie powinna być mniejsza niż 0,6 godziny; w szybie, na każdej kondygnacji lub w odległości jednej kondygnacji od siebie, jako poziome oddzielenie ogniowe należy stosować niepalne elementy o wartości odpowiadającej granicy odporności ogniowej stropu; wokół rurociągów przechodzących przez poziome oddzielenie ogniowe szczeliny należy szczelnie wypełnić materiałami niepalnymi.
(5). Liczba wyjść ewakuacyjnych dla każdej hali produkcyjnej, każdej strefy przeciwpożarowej lub każdej strefy czystej w pomieszczeniu czystym nie powinna być mniejsza niż dwa. Kolory w pomieszczeniu czystym powinny być jasne i stonowane. Współczynnik odbicia światła dla każdego materiału powierzchni wewnętrznej powinien wynosić 0,6–0,8 dla sufitów i ścian; 0,15–0,35 dla podłogi.
Czas publikacji: 06-02-2024