1. Odpowiednie zasady i wytyczne dotyczące projektowania pomieszczeń czystych
Projekt pomieszczeń czystych musi uwzględniać odpowiednie krajowe polityki i wytyczne oraz spełniać takie wymagania, jak postęp technologiczny, racjonalność ekonomiczna, bezpieczeństwo i zastosowanie, zapewnienie jakości, konserwacja i ochrona środowiska. Projekt pomieszczenia czystego powinien stwarzać warunki niezbędne do budowy, instalacji, testowania, zarządzania konserwacją i bezpiecznej eksploatacji oraz powinien być zgodny z odpowiednimi wymaganiami aktualnych norm i specyfikacji krajowych.
2. Ogólny projekt pomieszczenia czystego
(1). Lokalizacja pomieszczenia czystego powinna być określona w oparciu o potrzeby, ekonomię itp. Powinna znajdować się w obszarze o niższym stężeniu pyłu atmosferycznego i lepszym środowisku naturalnym; powinno znajdować się z dala od kolei, doków, lotnisk, arterii komunikacyjnych oraz obszarów o dużym zanieczyszczeniu powietrza, wibracjach lub zakłóceniach hałasowych, takich jak fabryki i magazyny emitujące duże ilości pyłów i szkodliwych gazów, powinno być zlokalizowane na terenach fabryki gdzie środowisko jest czyste i gdzie przepływ ludzi i towarów nie krzyżuje się lub występuje rzadko (odniesienie szczegółowe: plan projektu pomieszczenia czystego)
(2). Jeżeli komin znajduje się po nawietrznej stronie pomieszczenia czystego, w którym wieje wiatr o maksymalnej częstotliwości, odległość w poziomie pomiędzy pomieszczeniem czystym a kominem nie powinna być mniejsza niż 12-krotność wysokości komina, a odległość pomiędzy pomieszczeniem czystym a kominem nie powinna być mniejsza niż 12-krotność wysokości komina. główna droga komunikacyjna nie powinna być mniejsza niż 50 metrów.
(3). Zazielenianie należy przeprowadzić wokół budynku pomieszczeń czystych. Można sadzić trawniki, sadzić drzewa, które nie będą miały szkodliwego wpływu na stężenie pyłu atmosferycznego, można tworzyć tereny zielone. Nie należy jednak utrudniać działań gaśniczych.
3. Poziom hałasu w pomieszczeniu czystym powinien spełniać następujące wymagania:
(1).Podczas testów dynamicznych poziom hałasu w czystym warsztacie nie powinien przekraczać 65 dB(A).
(2). Podczas badania stanu powietrza poziom hałasu w pomieszczeniu czystym z przepływem turbulentnym nie powinien przekraczać 58 dB(A), a poziom hałasu w pomieszczeniu czystym z przepływem laminarnym nie powinien przekraczać 60 dB(A).
(3.) Poziomy i przekrojowy układ pomieszczenia czystego powinien uwzględniać wymagania dotyczące kontroli hałasu. Konstrukcja obudowy powinna charakteryzować się dobrą izolacją akustyczną, a izolacja akustyczna każdej części powinna być podobna. Do różnych urządzeń w pomieszczeniu czystym należy stosować produkty o niskim poziomie hałasu. W przypadku sprzętu, którego emitowany hałas przekracza dopuszczalną wartość dla pomieszczenia czystego, należy zainstalować specjalne urządzenia do izolacji akustycznej (takie jak pomieszczenia do izolacji akustycznej, osłony do izolacji akustycznej itp.).
(4). Gdy hałas oczyszczonego układu klimatyzacji przekracza dopuszczalną wartość, należy podjąć środki kontrolne, takie jak izolacja akustyczna, eliminacja hałasu i izolacja wibracji dźwięku. Oprócz układu wydechowego powypadkowego, układ wydechowy w czystym warsztacie powinien być zaprojektowany tak, aby ograniczał hałas. Projekt kontroli hałasu w pomieszczeniu czystym musi uwzględniać wymagania dotyczące czystości powietrza w środowisku produkcyjnym, a kontrola hałasu nie może mieć wpływu na warunki oczyszczania w pomieszczeniu czystym.
4. Kontrola wibracji w pomieszczeniu czystym
(1). Należy podjąć aktywne środki izolacji wibracyjnej dla urządzeń (w tym pomp wodnych itp.) powodujących silne wibracje w pomieszczeniu czystym i otaczających stacjach pomocniczych oraz rurociągach prowadzących do pomieszczenia czystego.
(2). Należy zmierzyć różne źródła wibracji wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia czystego pod kątem ich kompleksowego wpływu wibracji na pomieszczenie czyste. Jeśli są one ograniczone warunkami, kompleksowy wpływ wibracji można również ocenić na podstawie doświadczenia. Należy je porównać z dopuszczalnymi wartościami drgań środowiskowych urządzeń precyzyjnych i precyzyjnych przyrządów, aby określić niezbędne środki izolacji drgań. Środki izolacji drgań dla sprzętu precyzyjnego i instrumentów precyzyjnych powinny uwzględniać takie wymagania, jak zmniejszenie ilości wibracji i utrzymanie rozsądnej organizacji przepływu powietrza w pomieszczeniu czystym. W przypadku stosowania cokołu izolującego drgania z resorem pneumatycznym, źródło powietrza należy przetworzyć w taki sposób, aby osiągnęło poziom czystości powietrza w pomieszczeniu czystym.
5. Wymagania konstrukcyjne pomieszczeń czystych
(1). Plan budynku i układ przestrzenny pomieszczenia czystego powinny charakteryzować się odpowiednią elastycznością. Główna konstrukcja pomieszczenia czystego nie powinna wykorzystywać ścian wewnętrznych nośnych. Wysokość pomieszczenia czystego jest kontrolowana przez wysokość netto, która powinna opierać się na podstawowym module wynoszącym 100 milimetrów. Trwałość głównej konstrukcji pomieszczenia czystego jest skoordynowana z poziomem wyposażenia i dekoracji wnętrz i powinna zapewniać ochronę przeciwpożarową, kontrolę odkształceń temperaturowych i właściwości dotyczące nierównomiernego osiadania (obszary sejsmiczne powinny spełniać wymagania dotyczące projektowania sejsmicznego).
(2). Złącza odkształcalne w budynku fabryki powinny unikać przechodzenia przez pomieszczenie czyste. W przypadku konieczności ułożenia kanału powietrza powrotnego i innych rurociągów należy wykonać antresole techniczne, tunele techniczne lub rowy; w przypadku konieczności ułożenia rurociągów pionowych przechodzących przez skrajne warstwy należy wykonać szyby techniczne. W przypadku kompleksowych fabryk, które prowadzą zarówno produkcję ogólną, jak i czystą produkcję, projekt i konstrukcja budynku powinny unikać niekorzystnego wpływu na czystą produkcję pod względem przepływu ludzi, transportu logistycznego i zapobiegania pożarom.
6. Urządzenia do oczyszczania personelu pomieszczeń czystych i oczyszczania materiałów
(1). Pomieszczenia i urządzenia do oczyszczania personelu i oczyszczania materiałów powinny być rozmieszczone w pomieszczeniach czystych, natomiast pokoje dzienne i inne pomieszczenia powinny być rozmieszczone w miarę potrzeb. Pomieszczenia do oczyszczania personelu powinny obejmować pomieszczenia do przechowywania sprzętu przeciwdeszczowego, pomieszczenia kierownictwa, przebieralnie obuwia, pomieszczenia do przechowywania płaszczy, toalety, pomieszczenia na czystą odzież roboczą i pomieszczenia z natryskami z nadmuchem powietrza. Pokoje dzienne, takie jak toalety, kabiny prysznicowe i salony, a także inne pomieszczenia, takie jak pralnie i suszarnie odzieży roboczej, można dowolnie konfigurować.
(2). Wejścia i wyjścia sprzętu oraz materiałów do pomieszczenia czystego powinny być wyposażone w pomieszczenia i urządzenia do oczyszczania materiałów, zgodnie z charakterem i kształtem sprzętu i materiałów. Układ pomieszczenia do oczyszczania materiałów powinien zapobiegać zanieczyszczeniu oczyszczonych materiałów podczas procesu przenoszenia.
7. Zapobieganie pożarom i ewakuacja w pomieszczeniu czystym
(1). Stopień odporności ogniowej pomieszczenia czystego nie powinien być niższy niż poziom 2. Materiał sufitu powinien być niepalny, a jego granica odporności ogniowej nie powinna być mniejsza niż 0,25 godziny. Zagrożenia pożarowe w ogólnych warsztatach produkcyjnych w pomieszczeniach czystych można sklasyfikować.
(2). Pomieszczenie czyste powinno korzystać z parterowych fabryk. Maksymalna dopuszczalna powierzchnia pomieszczenia przeciwpożarowego wynosi 3000 metrów kwadratowych dla jednopiętrowego budynku fabrycznego i 2000 metrów kwadratowych dla wielopiętrowego budynku fabrycznego. Sufity i panele ścienne (wraz z wypełniaczami wewnętrznymi) powinny być niepalne.
(3). W kompleksowym budynku fabrycznym na obszarze objętym ochroną przeciwpożarową należy ustawić niepalną ściankę działową, aby uszczelnić obszar pomiędzy czystą powierzchnią produkcyjną a ogólną powierzchnią produkcyjną. Granica odporności ogniowej ścian działowych i odpowiadających im dachów nie powinna być mniejsza niż 1 godzina, a granica odporności ogniowej drzwi i okien na ściankach działowych nie mniejsza niż 0,6 godziny. Pustki wokół rur przechodzących przez ściany działowe lub stropy należy szczelnie wypełnić materiałami niepalnymi.
(4). Ściana szybu technicznego powinna być niepalna, a jej granica odporności ogniowej nie powinna być krótsza niż 1 godzina. Granica odporności ogniowej drzwi rewizyjnych na ścianie szybu nie powinna być mniejsza niż 0,6 godziny; w szybie, na każdej kondygnacji lub kondygnacji od siebie, jako poziomą separację ogniową należy zastosować ciała niepalne odpowiadające granicy odporności ogniowej kondygnacji; wokół rurociągów przechodzących przez poziomą separację przeciwpożarową Szczeliny należy szczelnie wypełnić materiałami niepalnymi.
(5). Liczba wyjść bezpieczeństwa na każde piętro produkcyjne, każdą strefę przeciwpożarową lub każdą strefę czystą w pomieszczeniu czystym nie powinna być mniejsza niż dwa. Kolory w czystym pomieszczeniu powinny być jasne i miękkie. Współczynnik odbicia światła każdego materiału powierzchni wewnętrznej powinien wynosić 0,6-0,8 dla sufitów i ścian; 0,15-0,35 dla podłoża.
Czas publikacji: 06 lutego 2024 r