1. Odpowiednie zasady i wytyczne dotyczące projektowania pomieszczenia w czystości
Projektowanie czystego pokoju musi wdrożyć odpowiednie polityki krajowe i wytyczne oraz spełniać wymagania takie jak postęp technologiczny, racjonalność gospodarcza, bezpieczeństwo i zastosowanie, zapewnienie jakości, ochrona i ochrona środowiska. Projektowanie pomieszczenia czystego powinno stworzyć niezbędne warunki do budowy, instalacji, testowania, zarządzania konserwacją i bezpiecznego działania oraz powinny być zgodne z odpowiednimi wymaganiami obecnych krajowych standardów i specyfikacji.
2. Ogólny projekt czystego pokoju
(1). Położenie czystego pomieszczenia należy określić na podstawie potrzeb, ekonomii itp. Powinno być w obszarze o niższym stężeniu pyłu atmosferycznym i lepszym środowisku naturalnym; Powinien być daleko od kolei, doków, lotnisk, tętnic ruchu i obszarów o poważnym zanieczyszczeniu powietrza, wibracji lub hałasu, takich jak fabryki i magazyny, które emitują duże ilości pyłu i szkodliwych gazów, powinny znajdować się na obszarach fabryki gdzie środowisko jest czyste i gdzie przepływ ludzi i towarów nie jest lub rzadko krzyżuje się (określone odniesienie: plan projektowania pomieszczenia)
(2). Gdy po wietrznej stronie pomieszczenia jest komin z maksymalną częstotliwością wiatrem, pozioma odległość między czystym pomieszczeniem a kominem nie powinna być mniejsza niż 12 razy większa niż wysokość komina, a odległość między czystym pomieszczeniem i Główna droga drogowa nie powinna być mniejsza niż 50 metrów.
(3). Zielone powinno być przeprowadzane wokół budynku w czystym pomieszczeniu. Można sadzić trawniki, można sadzić drzewa, które nie będą miały szkodliwego wpływu na stężenie pyłu atmosferycznego i można uformować zielony obszar. Jednak operacje przeciwpożarowe nie mogą być utrudnione.
3. Poziom hałasu w czystym pokoju powinien spełniać następujące wymagania:
(1). W przypadku testów dynamicznych poziom hałasu w czystym warsztatu nie powinien przekraczać 65 dB (a).
(2). Podczas testu stanu powietrza poziom hałasu w turbulentnym pomieszczeniu o czystym przepływie nie powinien wynosić więcej niż 58 dB (a), a poziom hałasu pomieszczenia czystego przepływu laminarnego nie powinien wynosić więcej niż 60 dB (a).
(3.) Poziomy i przekrojowy układ czystego pokoju powinien uwzględniać wymagania dotyczące kontroli hałasu. Struktura obudowy powinna mieć dobrą wydajność izolacji dźwiękowej, a ilość izolacji dźwiękowej każdej części powinna być podobna. Produkty o niskim poziomie szumu powinny być używane do różnych urządzeń w czystym pomieszczeniu. W przypadku urządzeń, którego promieniowany szum przekracza dopuszczalną wartość czystego pomieszczenia, należy zainstalować specjalne urządzenia izolacyjne (takie jak pomieszczenia izolacyjne, okładki izolacji dźwiękowej itp.).
(4). Gdy hałas oczyszczonego systemu klimatyzacji przekracza dopuszczalną wartość, należy wykonać pomiary kontrolne, takie jak izolacja dźwięku, eliminacja szumu i izolacja wibracji dźwięku. Oprócz wypadku, układ wydechowy w czystych warsztatach powinien być zaprojektowany w celu zmniejszenia hałasu. Konstrukcja kontroli hałasu w czystym pomieszczeniu musi wziąć pod uwagę wymagania dotyczące czystości powietrza w środowisku produkcyjnym, a kontrola hałasu nie może mieć wpływu na warunki oczyszczania czystego pomieszczenia.
4. Kontrola wibracji w czystym pokoju
(1). Należy wykonać aktywne środki izolacji wibracji dla sprzętu (w tym pomp wodnych itp.) Z silnymi wibracjami w czystym pomieszczeniu i otaczającymi stacje pomocnicze i rurociągów prowadzących do czystego pomieszczenia.
(2). Należy zmierzyć różne źródła wibracji wewnątrz i na zewnątrz czystego pokoju, aby uzyskać kompleksowy wpływ na wibracje na czysty pokój. Jeśli ograniczone warunki, kompleksowy wpływ wibracji można również ocenić na podstawie doświadczenia. Należy go porównać z dopuszczalnymi wartościami wibracji środowiska precyzyjnego sprzętu i precyzyjnych instrumentów w celu ustalenia niezbędnych miar izolacji wibracji. Miary izolacji wibracji dla precyzyjnych urządzeń i precyzyjnych instrumentów powinny uwzględniać wymagania, takie jak zmniejszenie ilości wibracji i utrzymanie rozsądnej organizacji przepływu powietrza w czystym pomieszczeniu. Podczas korzystania z cokoła wibracji wibracji powietrza źródło powietrza powinno być przetwarzane, aby osiągnąć poziom czystości powietrza w czystym pomieszczeniu.
5. Wymagania dotyczące budowy pomieszczenia w czystości
(1). Plan budowy i przestrzenny układ czystego pokoju powinny mieć odpowiednią elastyczność. Główna konstrukcja czystego pomieszczenia nie powinna używać wewnętrznego obciążenia ściany. Wysokość czystego pomieszczenia jest kontrolowana przez wysokość netto, która powinna być oparta na podstawowym module 100 milimetrów. Trwałość głównej struktury czystej pomieszczenia jest skoordynowana z poziomem sprzętu i dekoracji w pomieszczeniach i powinna mieć ochronę przeciwpożarową, kontrolę deformacji temperatury i nierównomierne właściwości osiadania (obszary sejsmiczne powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi projektowania sejsmicznego).
(2). Złącze deformacyjne w budynku fabrycznym powinny unikać przechodzenia przez czyste pomieszczenie. Gdy należy ułożyć kanał powietrzny powracający i inne rurociągi, należy ustawić techniczne antrese, tunele techniczne lub rowy; Gdy pionowe rurociągi przechodzące przez ekstremalne warstwy wymagają ukrycia, należy ustawić wały techniczne. W przypadku kompleksowych fabryk, które mają zarówno ogólną produkcję, jak i czystą produkcję, projekt i struktura budynku powinny unikać negatywnych skutków na czystą produkcję pod względem przepływu ludzi, transportu logistycznego i zapobiegania pożarom.
6. Oczyszczanie personelu i oczyszczania materiałów w czystym pokoju
(1). Pokoje i udogodnienia dotyczące oczyszczania personelu i oczyszczania materiałów powinny być ustawione w czystym pokoju, a w razie potrzeby powinny być ustawione salon i inne pokoje. Pokoje do oczyszczania personelu powinny obejmować pomieszczenia do przechowywania sprzętu przeciwdeszczowego, pomieszczenia zarządzające, szatnie na butach, przechowywanie warstwy, toalety, czyste pokoje robocze i prysznic powietrza. Salle, takie jak toalety, prysznic i salony, a także inne pokoje, takie jak pranie ubrania roboczego i suszone, można ustawić w razie potrzeby.
(2). Wejścia sprzętu i materiałów i wyjścia z czystego pomieszczenia powinny być wyposażone w pomieszczenia i obiekty oczyszczania materiałów według natury i kształtu sprzętu i materiałów. Układ pomieszczenia oczyszczania materiałów powinien zapobiec zanieczyszczeniu oczyszczonych materiałów podczas procesu transferu.
7. Zapobieganie pożarom i ewakuacja w czystym pokoju
(1). Stopień odporności na ogień w czystym pomieszczeniu nie powinien być niższy niż poziom 2. Materiał sufitowy nie powinien być nie spalany, a jego granica odporności ogniowej nie powinna być mniejsza niż 0,25 godziny. Zagrożenia pożarowe związane z ogólnymi warsztatami produkcyjnymi w czystym pokoju można klasyfikować.
(2). Czysty pokój powinien używać jednopiętrowych fabryk. Maksymalny dopuszczalny obszar pomieszczenia na zaporę wynosi 3000 metrów kwadratowych dla jednopiętrowego budynku fabrycznego i 2000 metrów kwadratowych dla wielopiętrowego budynku fabrycznego. Sufity i panele ścienne (w tym wypełniacze wewnętrzne) powinny być niepotrzebne.
(3). W kompleksowym budynku fabrycznym w strefie zapobiegania pożarom należy ustawić nie spaloną ścianę podziału, aby uszczelnić obszar między obszarem produkcji czystej a ogólnym obszarem produkcyjnym. Limit odporności ogniowej ścian podziału i odpowiadających im dachów nie powinien wynosić mniej niż 1 godzinę, a granica odporności ogniowej drzwi i okien na ścianach partycji nie może być mniejsza niż 0,6 godziny. Pustki wokół rur przechodzących przez ściany lub sufity przegrody powinny być szczelnie zapakowane w materiały nie spalane.
(4). Ściana wału technicznego nie powinna być niepotrzebna, a jej limit odporności ogniowej nie powinien wynosić mniej niż 1 godzinę. Limit odporności ogniowej drzwi inspekcyjnych na ścianie wału nie powinien wynosić mniej niż 0,6 godziny; W wale, na każdym podłodze lub jednym podłodze w odległości od siebie, nie spalane ciała równoważne granice odporności ogniowej podłogi należy stosować jako poziome separacja ognia; Wokół rurociągów przechodzących przez poziome luki separacji pożaru powinny być szczelnie wypełnione materiałami nie spalonymi.
(5). Liczba wyjść bezpieczeństwa dla każdego piętra produkcyjnego, każdej strefy ochrony przeciwpożarowej lub każdego czystego obszaru w czystym pomieszczeniu nie powinna być mniejsza niż dwa. Kolory w czystym pomieszczeniu powinny być lekkie i miękkie. Współczynnik odbicia światła każdego materiału powierzchniowego powinien wynosić 0,6-0,8 dla sufitów i ścian; 0,15-0,35 dla ziemi.
Czas postu: luty-06-2024