Po uruchomieniu na miejscu, zgodnie z normą klasy 10000, parametry takie jak objętość powietrza (liczba wymian powietrza), różnica ciśnień i bakterie sedymentacyjne spełniają wymagania projektowe (GMP), a tylko jeden element detekcji cząstek pyłu nie spełnia wymagań (klasa 100000). Wyniki pomiarów licznikowych wykazały, że duże cząstki przekraczały normę, głównie cząstki o średnicy 5 μm i 10 μm.
1. Analiza awarii
Przyczyną przekroczenia normy przez duże cząstki stałe jest zazwyczaj obecność w pomieszczeniach czystych o wysokim poziomie czystości. Niedostateczne oczyszczanie pomieszczenia czystego ma bezpośredni wpływ na wyniki testów. Analiza danych dotyczących objętości powietrza i dotychczasowe doświadczenia inżynierskie wskazują, że teoretyczne wyniki testów niektórych pomieszczeń powinny mieścić się w klasie 1000. Wstępna analiza przedstawia się następująco:
①. Prace czyszczące nie spełniają standardów.
②. Z ramy filtra HEPA wydostaje się powietrze.
③. Filtr HEPA jest nieszczelny.
④. Podciśnienie w pomieszczeniu czystym.
⑤. Objętość powietrza jest niewystarczająca.
⑥. Filtr klimatyzatora jest zatkany.
⑦. Filtr świeżego powietrza jest zablokowany.
W oparciu o powyższą analizę, organizacja zorganizowała personel w celu ponownego przetestowania stanu pomieszczenia czystego i stwierdziła, że objętość powietrza, różnica ciśnień itp. spełniają wymagania projektowe. Czystość wszystkich pomieszczeń czystych mieściła się w klasie 100000, a cząsteczki pyłu o wielkości 5 μm i 10 μm przekraczały normę i nie spełniały wymagań projektowych klasy 10000.
2. Analizuj i eliminuj możliwe usterki po kolei
W poprzednich projektach zdarzały się sytuacje, w których niewystarczająca różnica ciśnień i zmniejszona objętość dostarczanego powietrza wystąpiły z powodu pierwotnego lub średnio wydajnego zablokowania filtra świeżego powietrza lub urządzenia. Po sprawdzeniu urządzenia i zmierzeniu objętości powietrza w pomieszczeniu uznano, że pozycje ④⑤⑥⑦ nie były prawdziwe; pozostała kwestia czystości i wydajności wnętrza; rzeczywiście na miejscu nie wykonano żadnego czyszczenia. Podczas inspekcji i analizy problemu pracownicy specjalnie wyczyścili czyste pomieszczenie. Wyniki pomiarów nadal pokazywały, że duże cząstki przekraczały normę, a następnie otwierali po kolei skrzynkę HEPA w celu skanowania i filtrowania. Wyniki skanowania wykazały, że jeden filtr HEPA był uszkodzony w środku, a wartości pomiaru liczby cząstek ramy między wszystkimi innymi filtrami a skrzynką HEPA nagle wzrosły, szczególnie w przypadku cząstek o wielkości 5 μm i 10 μm.
3. Rozwiązanie
Ponieważ przyczyna problemu została znaleziona, łatwo go rozwiązać. Filtr HEPA zastosowany w tym projekcie to w całości wciskane i blokowane konstrukcje filtracyjne. Pomiędzy ramą filtra a wewnętrzną ścianą filtra HEPA istnieje szczelina o szerokości 1-2 cm. Po wypełnieniu szczelin paskami uszczelniającymi i uszczelnieniu ich neutralnym uszczelniaczem, czystość pomieszczenia nadal mieści się w klasie 100000.
4. Ponowna analiza błędów
Teraz, gdy rama skrzynki HEPA została uszczelniona, a filtr zeskanowany, nie ma punktu wycieku w filtrze, więc problem nadal występuje na ramie wewnętrznej ściany otworu wentylacyjnego. Następnie ponownie zeskanowaliśmy ramę: Wyniki wykrywania ramy wewnętrznej ściany skrzynki HEPA. Po przejściu przez uszczelnienie, ponownie skontrolowaliśmy szczelinę wewnętrznej ściany skrzynki HEPA i stwierdziliśmy, że duże cząstki nadal przekraczają normę. Na początku myśleliśmy, że to zjawisko prądów wirowych pod kątem między filtrem a wewnętrzną ścianą. Przygotowaliśmy się do zawieszenia 1-metrowej folii wzdłuż ramy filtra HEPA. Lewa i prawa folia są używane jako osłona, a następnie przeprowadzany jest test czystości pod filtrem HEPA. Podczas przygotowywania do naklejenia folii okazało się, że wewnętrzna ściana ma zjawisko łuszczenia się farby i jest cała szczelina w wewnętrznej ścianie.
5. Wyjmij kurz z pojemnika HEPA
Przyklej taśmę z folii aluminiowej na wewnętrzną ścianę filtra HEPA, aby zmniejszyć ilość kurzu gromadzącego się na wewnętrznej ścianie samego portu lotniczego. Po przyklejeniu taśmy z folii aluminiowej zmierz liczbę cząstek kurzu wzdłuż ramki filtra HEPA. Po przetworzeniu danych z ramki, poprzez porównanie wyników licznika cząstek przed i po przetworzeniu, można jednoznacznie stwierdzić, że przyczyną dużych cząstek przekraczających normę jest kurz rozproszony przez samą skrzynkę HEPA. Po zainstalowaniu pokrywy dyfuzora, pomieszczenie czyste zostało ponownie przetestowane.
6. Podsumowanie
Duże cząstki przekraczające normę są rzadkie w projektach pomieszczeń czystych i można ich całkowicie uniknąć; podsumowanie problemów w tym projekcie pomieszczeń czystych wskazuje na konieczność wzmocnienia zarządzania projektem w przyszłości; problem ten wynika z niedostatecznej kontroli zaopatrzenia w surowce, co prowadzi do rozproszenia pyłu w komorze HEPA. Ponadto nie stwierdzono żadnych szczelin w komorze HEPA ani łuszczenia się farby podczas procesu instalacji. Ponadto nie przeprowadzono kontroli wizualnej przed instalacją filtra, a niektóre śruby nie były dobrze dokręcone podczas instalacji filtra, co wskazywało na uchybienia w zarządzaniu. Chociaż główną przyczyną jest kurz z komory HEPA, budowa pomieszczenia czystego nie może być niechlujna. Tylko dzięki prowadzeniu zarządzania jakością i kontroli w całym procesie, od początku budowy do końca, można osiągnąć oczekiwane rezultaty na etapie uruchomienia.
Czas publikacji: 01.09.2023