W produkcji żywności higiena zawsze jest na pierwszym miejscu. Jako fundament każdego pomieszczenia czystego, podłoga odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa produktu, zapobieganiu zanieczyszczeniom i wspieraniu zgodności z przepisami. Gdy podłoga wykazuje pęknięcia, zapylenie lub przecieki, mikroorganizmy mogą się łatwo gromadzić, co prowadzi do zaniedbań higienicznych, zagrożeń dla produktu, a nawet przymusowych przestojów w celu ich usunięcia.
Jakie zatem normy powinna spełniać podłoga w pomieszczeniu czystym dopuszczonym do kontaktu z żywnością? I jak producenci mogą stworzyć zgodny z normami, trwały i długotrwały system podłogowy?
4 podstawowe wymagania dotyczące podłóg w pomieszczeniach czystych przeznaczonych do kontaktu z żywnością
1. Powierzchnia bezszwowa i szczelna
Zgodna z normami podłoga w pomieszczeniu czystym musi mieć bezszwową konstrukcję, zapobiegającą powstawaniu szczelin, w których mógłby gromadzić się brud, wilgoć lub bakterie. Materiały podłogowe powinny zapewniać wysoką wodoodporność, odporność chemiczną i antykorozyjną, a także być odporne na działanie środków czyszczących, resztek żywności i środków dezynfekujących powszechnie stosowanych w środowiskach przetwórstwa żywności.
2. Wysoka odporność na zużycie i długa żywotność
W fabrykach żywności panuje duży ruch pieszy, sprzęt jest stale przemieszczany, a czyszczenie jest częste. Dlatego podłogi muszą charakteryzować się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie, pylenie i ścieranie.
degradacji. Trwała podłoga znacząco obniża koszty długoterminowej konserwacji i zapewnia stabilną produkcję.
3. Antypoślizgowe i antystatyczne dla bezpieczeństwa operacyjnego
W różnych strefach produkcyjnych obowiązują różne wymagania bezpieczeństwa:
W miejscach narażonych na wilgoć konieczne jest zastosowanie lepszych właściwości antypoślizgowych, aby ograniczyć ryzyko upadku.
W strefach związanych z elektroniką lub pakowaniem konieczne może być zastosowanie podłogi antystatycznej w celu zachowania stabilności sprzętu i zapobiegania zagrożeniom operacyjnym.
Dobrze zaprojektowana podłoga zwiększa bezpieczeństwo pracowników i wydajność produkcji.
4. Zgodność z międzynarodowymi normami higieny
Materiały podłogowe stosowane w zakładach spożywczych powinny spełniać globalnie uznawane standardy higieny i bezpieczeństwa, takie jak FDA, NSF, HACCP i GMP. Materiały muszą być nietoksyczne, bezwonne i odpowiednie do kontaktu z żywnością, co gwarantuje bezproblemowe audyty i uzyskanie zatwierdzeń regulacyjnych.
Zalecane systemy podłogowe dla zakładów przetwórstwa żywności
Zakłady spożywcze zazwyczaj obejmują wiele stref o zróżnicowanych wymaganiach wydajnościowych. Poniżej przedstawiono systemy podłogowe powszechnie stosowane w nowoczesnych pomieszczeniach czystych w przemyśle spożywczym:
✔ Epoksydowa samopoziomująca powłoka nawierzchniowa + poliuretanowa powłoka nawierzchniowa
Podkład epoksydowy chroni podłoże i zwiększa wytrzymałość wiązania.
Warstwa wierzchnia z poliuretanu zapewnia odporność na ścieranie, stabilność chemiczną i właściwości antybakteryjne.
Doskonale nadaje się do pomieszczeń przetwarzania na sucho, stref pakowania i środowisk o wysokim poziomie czystości.
✔ Bezszwowa zaprawa polimerowa + zagęszczony uszczelniacz
Wysokowydajna zaprawa polimerowa z dodatkiem kwarcu lub kruszywa szmerglowego zapewnia doskonałą wytrzymałość na ściskanie.
Bezproblemowa instalacja eliminuje ryzyko pęknięć i ukrytych zanieczyszczeń.
Zagęszczone uszczelnienie zwiększa wodoodporność i odporność na poślizg, dzięki czemu idealnie nadaje się do stref mokrych, chłodni i obszarów, w których pracuje ciężki sprzęt.
Jak podłogi integrują się z w pełni zgodnym z normami pomieszczeniem do przechowywania żywności
System podłogowy to tylko jeden element w pełni funkcjonalnego pomieszczenia czystego. Podczas modernizacji lub budowy pomieszczenia czystego dla żywności zgodnego z normą ISO 8 lub ISO 7, podłoga powinna współgrać z systemem oczyszczania powietrza, systemami ściennymi i kontrolą środowiska.
Dla porównania, tutaj możesz zapoznać się z pełnym projektem pomieszczenia czystego dla żywności zgodnego z normą ISO 8:
Kompleksowe rozwiązanie dla pomieszczeń czystych ISO 8 dla przemysłu spożywczego
W tym artykule przedstawiono praktyczny przegląd tego, w jaki sposób podłogi wpisują się w ogólny system higieny i zgodności z przepisami w zakładzie przetwórstwa żywności.
Profesjonalny montaż: 5 kroków do zgodnej z przepisami, trwałej podłogi
Wydajny system podłogowy wymaga zarówno wysokiej jakości materiałów, jak i profesjonalnego montażu. Standardowy proces montażu obejmuje:
1. Przygotowanie podłoża
Szlifowanie, naprawa i czyszczenie w celu zapewnienia stabilnej, wolnej od kurzu podstawy.
2. Nakładanie podkładu
Głęboko penetrujący podkład uszczelnia podłoże i zwiększa przyczepność.
3. Wyrównywanie zaprawy/warstwy środkowej
Zaprawa polimerowa lub materiały wyrównujące wzmacniają podłogę i zapewniają gładką, jednolitą powierzchnię.
4. Aplikacja warstwy nawierzchniowej
Nakładanie powłok epoksydowych lub poliuretanowych w celu uzyskania bezszwowego, higienicznego i trwałego wykończenia.
5. Utwardzanie i kontrola jakości
Przestrzeganie właściwych harmonogramów utwardzania gwarantuje stabilną, długoterminową wydajność i zgodność z przepisami higienicznymi.
Wniosek
Dla producentów żywności podłoga to nie tylko element konstrukcyjny – to kluczowy element kontroli higieny i zgodności z przepisami. Wybierając bezszwowe, trwałe i certyfikowane materiały podłogowe oraz dbając o prawidłowy montaż, fabryki żywności mogą stworzyć czyste środowisko, które wspiera bezpieczną, wydajną i długoterminową produkcję.
Jeśli potrzebujesz fachowej porady w zakresie wyboru odpowiedniego rozwiązania podłogowego do pomieszczenia czystego, w którym przechowuje się żywność, nasz zespół może przedstawić spersonalizowane zalecenia, uwzględniające Twój przepływ pracy, wymogi higieniczne i warunki środowiskowe.
Czas publikacji: 20-11-2025