Panel sufitowy do pomieszczeń czystych zgodny ze standardem GMP

Ręcznie wykonany panel warstwowy ze szkła magnezowego ma warstwę wierzchnią z blachy stalowej malowanej proszkowo, rdzeń z pustych płyt i pasów magnezowych, a całość otoczona jest ocynkowanym stalowym kilem i specjalnym klejem kompozytowym. Proces produkcji przebiega zgodnie z szeregiem rygorystycznych procedur, dzięki czemu panel charakteryzuje się ognioodpornością, wodoodpornością, neutralnością smaku, nietoksycznością, odpornością na lód, pękanie, nieodkształcanie, niepalnością itd. Magnez to stabilny materiał żelowy, który powstaje w wyniku połączenia tlenku magnezu, chlorku magnezu i wody, a następnie modyfikatora. Powierzchnia ręcznie wykonanego panelu warstwowego jest bardziej płaska i wytrzymalsza niż w przypadku płyt warstwowych wytwarzanych maszynowo. Ukryty profil aluminiowy w kształcie znaku „+” służy zazwyczaj do podwieszania pustych paneli sufitowych z magnezu, po których można chodzić i które mogą wytrzymać obciążenie 2 osób na metr kwadratowy. Wymagane są odpowiednie mocowania, a odstęp między dwoma elementami mocowania wynosi zazwyczaj 1 metr. Aby zapewnić pomyślny montaż, zalecamy pozostawienie co najmniej 1,2 m nad panelami sufitowymi pomieszczenia czystego na kanały wentylacyjne itp. Otwór można wykonać w celu montażu różnych komponentów, takich jak oświetlenie, filtr HEPA, klimatyzator itp. Ponieważ tego typu panele do pomieszczeń czystych są dość ciężkie, należy zmniejszyć obciążenie belek i dachów, dlatego zalecamy stosowanie maksymalnie 3 m wysokości w pomieszczeniach czystych. System sufitowy i ścienny do pomieszczeń czystych są montowane blisko siebie, tworząc zamkniętą konstrukcję pomieszczenia czystego.